目前应用在玻璃鳞片胶泥领域的热固性树脂主要有：环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂。此外应用在一些特殊的鳞片胶泥涂料领域的材料还有聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、杂化涂料等，这种鳞片胶泥只限于溶剂型薄涂涂料，达到一定厚度后，采用溶剂型挥发成膜类的鳞片涂料，成膜时溶剂无法挥发出来，导致致密性太差，鼓泡多，表面不平整等一系列的弊端，尽管市场上有FVC所谓的聚氯乙烯鳞片涂料地坪的案例，但绝非热点。
呋喃树脂、酚醛树脂属缩合型固化树脂，酸性固化剂反应之后会有小分子生成，在迷宫效果的鳞片丛林中，难以逸出，导致zui终固化物致密性不足，层质疏松，小鼓泡很多，所以它们一般不可独立作为鳞片胶泥的基体树脂使用，但在一定程度上会作为环氧树脂的改性树脂使用，改性之后的环氧树脂再作为鳞片胶泥的基体树脂。
和高固体分环氧树脂涂料一样，无溶剂玻璃鳞片胶泥也由双酚A 型液体环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、助剂及合适的固化剂等组成。因为双酚A 型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。环氧树脂鳞片胶泥涂料，有需要的读者，可向笔者咨询。
不饱和聚酯根据生产原料、生产工艺的不同，主要有间苯型和双酚A 型两种。前者由于主链苯环上的两个酯基相距较远，受空间影响小，结构相对稳定。所以耐酸、耐沸水性和耐温性好(可耐120℃)；后者由于具有较大的双酚A 结构和较低的酯基含量，与前者相比突出表现在耐蚀性(即耐酸碱等)和较好的综合力学性能。此类树脂应用到鳞片胶泥中，价格低，耐蚀性较好。但是20世纪80年代以后，逐渐被乙烯基酯树脂鳞片胶泥代替了，目前在市场上还有少量应用的不饱和聚酯树脂鳞片胶泥的不饱和聚酯树脂种类仅存：双酚A型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂，但应用也已经很少了。
乙烯基酯树脂既有环氧树脂优良的粘结性，又有不饱和聚酯树脂优良的加工工艺性，酯基含量更少，耐水、耐蚀性优良。由于分子中存在羟基，可提高对鳞片的浸润，故具有更优良的施工工艺性。目前，国外常用酚醛型和双酚型两种。前者结构中含有2个以上乙烯基端基，具有高度的交联密度，又因分子链以酚醛结构为主，故有良好的耐酸、耐溶剂、耐热性，是许多耐蚀环境防腐的佳选。而双酚型在末端含酯基和双键，酯基密度小，酯基旁又有甲基提供空间障碍保护，因而具有极优良的耐酸、耐碱性和*的韧性(无需特殊的增韧改性，其延伸率就可达6%)，鳞片涂料。这种树脂交联密度大，抗渗性。生产时，为避免危险，方便施工，一般环烷酸钴加入树脂制成预促型。乙烯基酯树脂是目前鳞片胶泥使用的主要的热固性树脂品种，可以制造出薄涂、厚涂、柔性、耐磨等多种鳞片胶泥。
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氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂，不仅可以采用室温固化体系，还可采用中高温固化体系，但在鳞片胶泥应用中，只选用室温固化体系。若采用中高温固化体系，粘度因温度升高而降低的速度大于凝胶固化的速度，导致表面流淌严重，zui终破坏了衬里层的厚度均一性，也破坏了鳞片排列的有序性，失去了其zui大的优势抗渗性能。
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