玻璃鳞片胶泥作为防腐层zui简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而胶泥涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的胶泥涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。玻璃鳞片胶泥的加入使涂料发生了二方面的变化，一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片胶泥的多层平行与基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。用于涂料中的玻璃鳞片胶泥具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材。常用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂等。
（1） 偶联剂
玻璃鳞片具有高极性，易吸水而与树脂粘结不良。玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力，将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此，玻璃鳞片需用偶联剂进行处理，使树脂和鳞片界面产生亲和性共价键，既能明显增加玻璃鳞片与树脂之间的黏结力，又能有效地增加涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。常用的处理剂为有机*，但不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。
（2） 增稠剂（触变剂）
具有很大表面的不溶性添加剂。常用的有高分散性的气相二氧化硅（俗称白炭黑）、膨润土、氢化*等。二氧化硅白炭黑分气相法和沉淀法的两大类，气相法的又分亲水型和疏水型的两类，是较早使常用的触变剂。其外观是固体粉末，是球形微粒的集合体，分子上含有羟基基团， 球形颗粒表面有硅醇基，能吸附水分子和极性液体。当白炭黑分散于基料中，相邻球形颗粒之间的硅醇基团，因氢键结合而产生疏松晶格，形成三维网络结构，产生凝胶作用和很高的结构黏度。在受剪切力作用时，因氢键结合很弱，网络结构破坏， 凝胶作用消失，黏度下降。剪切力除去后， 恢复原静止时形状。膨润土外观为粉状物，微观为附聚的黏土薄片堆，黏土薄片两面都附聚有大量的有机长键化合物，经活化后，相邻薄片边缘上的羟基靠水分连接，从而形成触变性网络结构，宏观上则成凝胶状态，使用时需要活化。用作玻璃脂鳞片胶泥的白炭黑和其它鳞片胶泥使用的亲水性白炭黑不一样，它较多采用疏水型气相二氧化硅，但这并不代表亲水型的气硅不可以使用在乙烯基酯树脂鳞片胶泥里面，适当添加增加体系极性的分子量适中的助剂，是可以使用亲水型白炭黑作为乙烯基酯树脂鳞片胶泥（VER-FC） 的触变剂的。VER-FC 使用较多的是德固赛公司的AEROSIL R202 和卡博特公司的TS- 720.
（3） 消泡剂、防沉剂、浸润剂等
消泡剂、防沉剂、浸润剂等的添加可提高体系的施工操作性能。关于消泡剂、防沉剂、浸润剂的知识，请参见笔者著作《乙烯基酯树脂及其应用》一书中有关“表面活性剂、消泡剂"的介绍。
（4） 填料
可适当添加*，钙粉，*， *，云母粉等填料。粉料的添加和耐腐蚀介质的不而不同，还与粉料的密度有关，添加量一般都非常少，仅仅起到辅助填料的作用（主填料还是玻璃鳞片）。填料的添加会降低成本的同时，也降低了鳞片胶泥的耐腐蚀性能。并且添加的量不合适的话，会对施工性能产生影响。不同填料对VER-FC 的耐腐蚀性能的影响请参见著作《乙烯基酯树脂及其应用》中的相关介绍。
（5） 颜料
颜料的选择以不影响zui终鳞片胶泥的耐蚀性能为前提，还需要在对应的基体树脂中具有较好的分散性，鳞片胶泥固化后， 不迁移。
（6） 促进剂和固化剂
根据鳞片胶泥采用的基体树脂的不同， 选择对应的促进剂和固化剂，以及对应所需操作作业时间，添加相应合适的量。
