防腐涂装生产中产生的大量除油废水、除锈废水、磷化废水、钝化废水，除此之外还有老化液即除油液、除锈液、磷化液等，同时酸洗除锈过程中还挥发出烟雾。水冲洗过程还产生大量的废水。上述主要污染物为酸、碱、油、重金属、硝酸盐、磷酸盐等，为此全国每年排放的废水量约为1.2亿吨，涂装生产中每年使用的脱脂剂约3万吨，除锈剂8万吨，磷化剂5万吨。除油剂、除锈剂和磷化剂使用一定时间后，大部分以生产废液的形式不加处理即排放掉，严重污染了水系环境。
万腾玻璃鳞片胶泥防腐公司建议涂装工程实施清洁文明生产，减少对环境污染的措施：
1 废水量zui小化。
从化学清洗着手，改革清清洗技术，将清洗用水循环使用或渐序使用，将废水量减少到zui低程度，可将磷化后清洗水，用于酸洗除锈后的清洗，酸洗除锈的清洗水可用于除油后的清洗水，除油后的清洗水可用于除油液的配制。清洗用水的渐序使用将大大节约用水量从而减少了废水排放量。 采用喷淋或喷雾清洗技术代替浸洗，更加减少清洗废水排放量。
2 节能降耗化
由于能源的日益紧张，节能降耗已成为当今研究的主要课题。传统的除油磷化工艺均需50-60℃温度。有些地方因电力不足或燃煤紧张等原因，已经影响了正常的生产，要摆脱或减少能源供应对涂装前处理的限制影响，就必须推广低温除油磷化工艺，使涂装前处理工艺无需加热设施，一年四季都能进行生产。我国一些大专院校和科研院所已成功地开发出了好多低温除油、磷化工艺、药剂消耗少、质量可靠、工艺简单，综合成本低，减少了锅炉燃煤引起的污染。 再就是尽可能选用常温固化涂料，降低因高温固化而引起的能耗和污染。
3 低浓度无污染化
涂装前处理工艺中主要的药品消耗是除油剂、除锈剂和磷化剂。我们要尽可能选用低碱量或无碱（中性）的除油剂代替高碱量的除油剂；采用低浓度酸含量（添加助剂）的除锈剂来代替高浓度酸含量的除锈剂；采用低锌、无锌磷化剂，严禁使用*和氟化钠，逐减少或取代危害人体健康和造成环境污染的有毒有害物质。 选用的涂料必须充分考虑环保要求，减少溶剂含量，尽量选用无污染、无公害、涂敷方便、固化迅速、节省能源、经济的涂料。如高固体分涂料，水基涂料和粉末涂料。从而降低有机溶剂对大气的污染。
