1 首先这个方案肯定是不合理，中涂做环氧，面涂做乙烯基。这肯定是不合理的，但是就像你说的，业主或者出钱的（但其实不懂）大爷强行要这么干，也只能如此。至于你说的，也有这么干不出事的，你说的对，但是也有出事的。不出事也只是一定小概率事件。这种做法要想不出事，或者将出事的概率降到zui低，也是有些小窍门的，比如尽可能提高中涂环氧的固化度（如延长保养和固化时间，调整固化剂和固化剂比例等等）、做完后刻意去制造粗糙面（如采用短切毡，zui后不压辊，故意留出纤维毛刺；再如做完环氧，不等固化直接稀抛一层细砂等）、一定程度上加温后处理（局部灯照）等方法。
2 采用乙烯基做面层或面涂，要想浸水后*不发白，那是不可能的，原理是再怎么做，乙烯基酯树脂里面还是含有“酯"键的，尽管相比不饱和树脂少很多，但还是有的，只有有，哪怕是一点点，遇到水后都会发白。我认为如何起减少发白或降低发白的程度才是您需要去考虑的。以下从机理以及实际操作面讲讲如何去做到这点。
3 降低发白本质是去提高表面层乙烯基酯树脂的固化度，由于乙烯基酯树脂是自由基固化机理，而氧气（空气中含有氧气）是自由基固化的阻聚剂，因此不可避免会影响到表面层树脂的固化。再者往往施工时（尤其您这种不规范的施工，中间做环氧再去做乙烯基的）面涂乙烯基做得很薄，自由基固化需要靠热量带起来，太薄，热量散发太快，zui终树脂的固化度会大大降低。现场做没有加温后处理，甚至可能工期也短，那就固化度更加不足。这些个种种因素都导致zui终发白严重。
