1. 工程概况
1.1设备现状：全厂脱硫、化学等系统设备较多是防腐设备，因*运行会出现较为严重的腐蚀破损漏泄，影响设备正常运行，对于现场文明生产作业环境的保持造成严重的不良影响。为保证全厂机组的安全、稳定运行，需进行防腐维护保养检修。
1.2工程名称：9、10号机组设备防腐工程。
1.3工程说明：9、10号机组防腐设备的防腐层维护保养。
1.4设备规格及参数：根据实际维护设备，提供参数。
1.5施工地点：西固热电有限责任公司系统设备。
1.6施工工期：根据实际情况确定施工工期（开工前两个小时，乙方所供设备、产品及施工机械、施工人员均到位）；甲方开工前通知乙方做好开工前准备。
1.7施工方式：乙方负责设备防腐、修复、防渗漏改造施工（包括材料、工器具、5米以下脚手架搭设等），包工包料。甲方提供对设备解体焊接修复，施工用电源、水源、系统隔离操作、办理工作票、现场监护及承包方需要招标方协调配合的其他工作。
1.8施工范围：全部防腐设备的维护保养。
2. 技术要求
2.1设备防腐前表面处理应达到GBST2.5级。
2.2防腐层（玻璃鳞片胶泥）厚度大于2.5mm，脱硫净烟气垂直冲刷混合烟道部位防腐层应加厚大于3.5mm。
2.3防腐涂层表面光顺，无流挂、无针孔、无起泡、无开裂。
2.4耐高温：可以在持续承受160℃及以下温度时正常工作（连续运行一年左右），同时也应在短时间能够承受180℃高温时正常工作（7日以内），可以适应温度的大范围变化。
2.5耐酸耐热指标：*适用于脱硫工况（湿烟气）和非脱硫工况（干烟气）交替运行条件；
2.6防腐修复、防磨处理后必须保证管道内壁和修补后的内衬间表面光滑平整，
确保无开裂脱落。
2.7牢固性：防腐、防渗漏材料必须牢固，不能由于积灰、积浆等增加重量而损坏；
2.8耐冲刷性：在烟气冲刷下，不会出现明显磨损情况。
2.9现场材料验收主要对材料外观及质量进行检验，主要包括尺寸偏差、表面平整度等；桶装材料密封性以及相关技术指标、出厂报告、批量国标级检测报告等。
2.10焊缝应无施工焊接缺陷，拐角的边缘等需防腐的表面应加工成弧形，防腐层的厚度至少是2.5mm。
2.11玻璃钢粘接修复因牢固，不得开裂、渗漏等缺陷，厚度6层；
3. 质量保证及技术服务
3.1质量目标：保证施工质量。确保防腐治漏修复竣工投运后，严密无泄漏。
3.2质量标准：达到国家电力公司颁布的有关设备质量标准，国家建设部及原电力部、国家电力公司、大唐集团公司颁发的标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91。
3.3使用寿命：所提供的产品使用年限应不低于5年。
3.4防腐寿命要求：本工程要求防腐寿命不低于5年。
3.5防腐修复治漏工程竣工后，在投运保质期内（质保壹年），发生腐蚀破损漏泄，出现一次罚款伍仟元人民币。
3.6防腐层在3年内发生腐蚀破损漏泄，由乙方免费负责到进行更换处理。
3.7出现质量问题保证在接到甲方通知后12小内作出答复，并在24小时内派技术人员到达现场处理问题，如在规定的时间未能到达现场或所派人员不能处理问题，出现一次罚款壹仟元人民币。
4.工程量
根据实际防腐修复面积进行结算。
5.检测与验收
5.1甲方对每到道工序H点、W点、R点进行监督检查；对：停工待检点，W点：质量见证点进行重点验收，验收合格后方可进行下道工序。 H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员
和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。
5.2未经甲方现场验收，擅自进行下道工序视为不合格工程应重新进行验收。
5.3所有用于本工程的设备、材料等均由乙方安装调试，需甲方验收合格方可使用。
5.4验收按照国家（或行业标准）及大唐集团公司的相关规范及制造要求进行。
6.工程范围
本工程乙方负责承包。设备修复、防腐、防渗漏改造施工（包括材料、工器具、5米以下脚手架搭设等），包工包料。甲方提供对设备解体，施工用电源、水源、系统隔离操作、办理工作票、现场监护及承包方需要招标方协调配合的其他工作。
7.工程报价
按照每平米分别报单价：耐高温玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃钢（0.2mm,6层）；
