油田常见腐蚀特点
1.pH值较低，易腐蚀；
2.伴生硫酸盐还原菌（SRB）腐蚀；CO2、H2S等腐蚀气体；
3.伴生甲酸、环烷酸和石油磺酸等腐蚀性有机物；
4.温度偏高（40～100℃）；
5.系统基本无氧，极易产生腐蚀；
6.油水混合介质；
7.连接管处存在多相流冲刷腐蚀现象。
二
大气腐蚀及保温层下腐蚀
1腐蚀机理
（1）大气腐蚀
大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂浮物等。
当金属置于大气环境中时，潮湿的大气使得金属表面形成一层极薄的不易看见的湿气膜（水膜）。当这层水膜达到 20～30 个分子厚度时，它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜。如果金属表面只是处于纯净的水膜中，一般不足以造成强烈的电化学腐蚀。
铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁表面，它没有保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。对于碳钢，发生腐蚀后，形成的氧化铁是针状和柱状的疏松型腐蚀产物，其向上或向下生长将会增加整个锈层的内应力，使得层面间的间距增大，随着锈层间裂纹和缝隙增大，腐蚀介质更容易侵入，导致锈层内部和基体腐蚀加速。
（2）保温层下腐蚀（CUI）
保温层下腐蚀是由于水进入保温或耐火材料后导致的管道、压力容器和结构部件的腐蚀。
保温层下腐蚀主要由于保温层与母材表面的蒸汽空间中的积水造成。
积水可能来源于雨水、漏水、蒸汽凝结等。通常，位于年降雨量大的区域或较暖和的海上区域的装置容易受到保温层下腐蚀。
碳钢和低合金钢的保温层下腐蚀通常发生在 121 ℃以下，尤其是49℃～93℃。
良好保温和保冷设计、安装、保养，施工时注意防潮层，以及正确的腐蚀检验或通过正确选择、使用和保养保护涂层（15 年以上设备必须重新表面外防腐），是减少或消除 CUI 的有效手段。
2压力容器大气及保温层下腐蚀分析
平台上材质为碳钢的设备外部都有可能发生大气及保温层下腐蚀。
固定式平台所处的大气环境不可改变，因此碳钢设备外涂层和保温层的状况是影响此类腐蚀发生和发展的关键因素。
三
细菌腐蚀
细菌腐蚀通常发生在水环境或有水存在（有时或*）的环境中，尤其是在允许或促进细菌生长的停滞或流速低的条件。采出水可能含有硫酸盐还原菌和腐生菌，这都是导致金属腐蚀的主要原因。
细菌腐蚀通常表现为局部的垢下腐蚀或有机物遮盖的瘤，损伤类型通常为碳钢的杯状点蚀坑。
1腐蚀原理
硫酸盐还原菌是厌氧菌，可氧化含碳有机化合物或氢、还原硫酸盐产生H2S。它生存的pH范围很宽，可在5.5～9.0之间，油田一般存在的硫酸盐还原菌是去磺孤菌，主要是成群或成菌落附着在管壁上，它的主要危害是对金属表面的去极化作用；由于其氢化酶的作用，将硫酸盐还原成硫化物和初生态氧［O］，而［O］与［H］去极化生成H2O，靠它的去极化作用加速对管道和设备的腐蚀，腐蚀产物FeS又可以堵塞管道、井口等。
腐生菌又称粘液形成菌，是“异氧"型的细菌。在一定条件下，腐生菌从有机物中得到能量，产生粘性物质附着在管线和设备上，并与某些代谢产物累积沉淀，造成生物垢堵塞井口或过滤器等。同时，生物垢也会产生氧浓差电池而引起设备和管道的腐蚀，并给硫酸盐还原菌提供生存、繁殖的环境等。其中zui重要的腐生菌—铁细菌是分布很广的多目多科细菌，它主要是将亚铁氧化成高价铁，利用铁氧化释放的能量满足其生存的需要，它的危害非常大。
细菌腐蚀通常发生在换热器、静止或低流速的管线、与土壤接触的管线、放置在外边没有保护的设备、接触未经处理的水的设备和管道、以及消防水系统等。
2压力容器细菌腐蚀分析
除了设有非金属内部衬里的设备，平台上所有接触含水物流，且操作温度适宜细菌生存繁殖的设备内部均可能发生局部的细菌腐蚀。
根据不同假设条件对发生细菌腐蚀的敏感性进行分析结果如下：
1）如进行定期的系统监测，并根据监测结果采取有效的抗菌措施，则细菌腐蚀敏感性较低。
2）如从没进行过细菌监测，且没有实施任何针对细菌的措施，则细菌腐蚀敏感性较高。
由上可知：定期的系统监测和有效的抗菌措施是降低和预防细菌腐蚀发生的关键。
四
CO2 腐蚀
1腐蚀机理
CO2 和 H2O 共存条件下，易对钢铁材料发生腐蚀。 CO2 对碳钢的腐蚀一般表现为局部减薄和/或点蚀，通常发生在湍流和冲击区，有时在管线焊缝的根部。在湍流区域，碳钢会遭受深的点蚀和沟槽。
当 CO2 溶于水形成碳酸（H2CO3）时会发生 CO2 腐蚀。酸会降低 pH，足够的量会促进碳钢的均匀腐蚀或点蚀。
影响 CO2 腐蚀的因素包括 CO2 的分压、pH 和温度。 CO2 分压的增加会导致较低的 pH 凝结物和较高的腐蚀速度，而升高的温度会增加腐蚀速度直到 CO2 汽化的点。
