很多人将乙烯基酯树脂当成神了，其实还有很多它解决不了的问题，不仅仅是造纸行业。
每种材料在市场上生存，都有它存在的理由，强加去应用到不适用的地方，如温度太高了，要求制品的耐冲击性能很高，高温下的小分子的有机溶剂等等，都是乙烯基酯树脂做的砂浆、混泥土、胶泥、玻璃钢解决不了的。
怎么去选择怎么去用才是现阶段国内乙烯基用户应该去学习的。
还有，现在什么介质都一窝蜂用乙烯基树脂，但是请注意乙烯基也不是胶，还是有很多不耐的，造纸行业失败的案例有多少啊？
油罐防腐上的应用
乙烯基醋树脂玻璃钢及其玻璃鳞片树脂涂料，具有优良的高度耐蚀性能、施工简便，可以完*石油储罐现有的防腐问题。
我国进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化，原油储备油库的沿海布局，使得现有石油储罐的防腐体系受到很大的挑战，以往常用的环氧树脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸碱、耐溶剂和耐热性方面，尤其是在强腐蚀性介质、高温条件下，不能*防腐蚀要求。而对涂料防腐起决定作用的是基体树脂，因此要改变现状就必须从选择树脂着手。
目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基醋树脂玻璃钢和乙烯基醋玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层，以解决高腐蚀性原油带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场。
树脂玻璃鳞片胶泥酸池防腐上的应用
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周，鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）
根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至*浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。
在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
耐磨胶液量：耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）：固化剂：促进剂=100：240：2：0.2 耐磨层配制过程如下：
称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。
贯彻万腾公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质 量，科技进步求发展。"的质量方针。
