引言：
玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过10年，早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。“人民的智慧是无穷的"，随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再*于应用于FGD领域，其他众多防腐蚀工程领域也得到*地推广。但随之问题也来了，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，尤其是对其中有机树脂不能深刻理解，导致“瞎用"和“乱用"。应该说，玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它是个好东西；但同时要是制造技术和配方不当，施工瞎胡来，不看适不适合见地方就用鳞片胶泥，则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。玻璃鳞片胶泥固化剂质量标准
玻璃鳞片胶泥概述：
鳞片胶泥/涂料防腐是指以耐蚀树脂为主要基料，以薄鳞片状（外形似鱼鳞）填料为骨料，添加助剂并经过特定工具加工混配而成的胶泥或涂料防腐材料。鳞片胶泥或涂料衬里防腐相比玻璃钢衬里、橡胶衬里等，具有更强的抗介质渗透能力，固化后残余应力分散松弛性更好，对环境热应力及负载应力敏感性更低。用于鳞片胶泥涂料防腐材料的鳞片原料分为：玻璃鳞片、石墨鳞片、云母鳞片、金属鳞片、涤纶鳞片等，目前应用zui多的是玻璃鳞片。本章节侧重介绍的也是玻璃鳞片胶泥。
有机高分子衬里的破坏，有化学腐蚀和物理破坏，两种形式互为影响，在实践中往往以物理破坏表现为主，如工况中鼓泡、脱壳、开裂、分层、剥离等。耐腐蚀需要做的不简单是耐化学腐蚀，还需要抗物理破坏。这里的抗物理破坏，主要有三方面。
（1）抗介质渗透
主要有以下：抗介质分子经过树脂基体中分子空隙迁移渗入基体；抗介质分子经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细作用下渗入基体；抗介质分子经填料纤维和树脂间界面孔隙渗入基体。
（2）抗应力作用
内应力来源：①基体固化时的收缩应力；②不同线性膨胀系数的材料界面间产生的收缩应力；③外界的环境温度变化引起的热应力。内应力会时间和空间的延伸而集中，到一定程度就会释放出来，衬里层就会破坏。
残余应力，是施工作业时，材料成型留下的的。它与热应力一起作用使得材料的界面强度降低，增加微裂纹和界面孔隙，导致zui终的介质渗透。介质渗透又会反过来促进应力产生，促进裂纹发展延伸，形成恶性循环。玻璃鳞片胶泥固化剂质量标准
外力导致的应变，外界的载荷、外力作用变化引起的宏观应变，位移变化更会导致衬里层的物理破坏。
（3）保证施工质量
包括衬里成型的每一个环节：设计、表面处理、作业成型、材料配制、质量监控等。在正确选择耐蚀树脂纤维填料的基础上，主要从加大防腐层厚度、抑制腐蚀介质渗透、减少衬里层残余应力和热应力、强化施工质量监控等方面入手。
玻璃鳞片胶泥特点：
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2.良好的耐化学介质性能
3.硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、*交联固化，表面硬度高，能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性；
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染
