人类社会文明的发展和物质生活水平的提高是与新材料的适用密切相关的。中华民族在金属材料的开发应用方面，在世界文明的发展*都占有重要的地位。根据考古发掘和历史记载，公元前2000多年，中华先人已会铸铜。公元前17世纪前后，已开始冶铸青铜。公元前1200年，中国的商代已能使用锡、铅及汞等化合物，并出现镀锡的铜器。公元前6世纪前后，中国发明了生铁冶炼技术。公元前4世纪左右，在战国初期发明了可锻铸铁。随后，在战国后期发展出块炼铁渗碳制钢技术。公元前2世纪，中国西汉时已有了关于利用胆水炼铜的湿法冶金记载，等等这些都是我们炎黄子孙值得骄傲的。玻璃鳞片防腐施工具体流程
现在，从工厂到矿山，从农村到城市，可以说各行各业、千家万户都离不开金属材料。金属材料的生产已经成为国家实力标志之一。我国1995年钢产量为9400万吨，10种有色金属产量为425万吨，1999年我国钢的产量已达到1亿两千万吨，已经成为金属材料的生产大国。
我们知道金属材料是重要的工程材料之一，在国民经济发展的各个领域发挥着越来越重要的作用。但是令人不安的是我们花费了大量劳动，消耗相当多的能量而获得的金属材料，除了少数的贵金属以外，多数金属在自然条件（大气、天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐及其它介质）下，时时刻刻都在发生一种自发进行的、无谓的消耗过程——腐蚀
玻璃鳞片胶泥特点：
1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。玻璃鳞片防腐施工具体流程
2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
施工技术规范
1、底漆
在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.30kg/道.平米左右。
2、胶泥中涂
1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
3、胶泥层的修补
a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
