乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种、大小、用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾、人工海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环（NORSOK-M501）多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴极剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
“腐蚀"这个术语起源于拉丁文“corrodere"，意即“损坏"、“腐烂"。关于腐蚀的定义许多*的学者都有自己的表述。五十年代以前腐蚀的定义只局限于金属的腐蚀。金属的腐蚀是指金属与周围介质发生化学或电化学作用而导致的变质和破坏。这个定义只限于金属材料，并且明确指出金属腐蚀是包括金属材料和环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。
但50年代以后，随着非金属材料的广泛应用，它的失效、变质和破坏也引起了人们的重视，腐蚀研究的领域扩大到所有材料，既包括金属材料有包括非金属材料。现在腐蚀学界对腐蚀定义为：由于材料与它所处环境介质之间发生作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。尽管如此，由于金属及其合金至今仍然是zui重要的结构材料，所以金属腐蚀还是zui引人注意的问题之一，本门课程将重点讨论金属的腐蚀问题。乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
我们知道自然界中的金属多数是以化合态的形式存在于相应的金属矿石中，这种状态它们是稳定存在的。而冶金过程却打破了它们的稳定状态，在外加能量的人为作用下处于不稳定的金属及其合金的状态下。所以说金属腐蚀过程也是一个自发的过程，其根本原因是因为这些金属处于热力学不稳定状态。一旦有可能它们就要恢复到原来在地壳中所处的相对稳定状态，生成金属氧化物、硫化物、碳酸盐等，或转变为可溶性的离子。因此腐蚀过程也可以看作是冶金过程的逆过程。
玻璃鳞片胶泥特点：
1、对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。
3、本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。
4、涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
质量的检测
1、 检验
（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过zui终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、 中间检验
（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；
（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*情况。
（3）抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、zui终检验验收
（1）外观缺陷检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不*。
（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（4）厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（5）锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
