摘要：
随着科技的不断进步，涂料技术的不断创新，重防腐涂料工业也将更加趋于环保化，防腐涂料行业也将进行绿色行动，随着行动所产生的主要品种包括玻璃鳞片涂料、粉末涂料和水性涂料，具体又可分为高固体分涂料或无溶剂涂料、热固性重防腐环氧粉末涂料、水性环氧防腐涂料。随着人类对环保重视程度的加深，高固体分甚至有固体分涂料应运而生。普通防腐涂料中均含有大约四成左右的可挥发物，它们绝大多数为有机溶剂，在涂料施工后挥发到大气中，污染了环境。因此提高涂料的固含量，降低其挥发分，对涂料的应用及其工业发展具有非常重要的意义。国外已研制出固体含量高达95%的防腐涂料，该涂料性能优异，已在油田及水电工业上应用，并取得很好效果。乙烯基玻璃鳞片胶泥燃烧吗
产品名称：树脂玻璃鳞片胶泥（VEGF)
组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂，耐磨填料等，
特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性，耐高温，耐磨性等，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
使用温度：液态：≤90℃，气态≤130℃。
包装：25kg/桶
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
玻璃鳞片胶泥特点：
1、*的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有*的稳定性;乙烯基玻璃鳞片胶泥燃烧吗
2、对各种介质的抗渗透能力强，固化后的收缩率很低，不容易因为应力而脱落;
热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能;
3、在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;
4、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2.鳞片胶泥与固化剂促进剂混合，配比：胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
3、涂抹时先底层，后中层，在面层。标准涂层：2mm/2-3遍完成
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
各防腐层涂刷要求：
（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
