组成：
环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成漆料，采用聚酰胺树脂作固化剂。分甲、乙双组份包装；hyfx-1将甲组份的金属锌粉单独包装,分甲乙丙三组份包装。
特性：
漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用，防锈性能优异；附着力*；耐油、耐水性好，能与大部分防锈漆和面漆配套使用。自贡环氧富锌漆每平米用量
技术指标：
外观：灰色，无光
闪点：甲组份（基料）：24℃；固化剂：27℃
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
配比：甲组份（漆料）：乙组件（固化剂）=10：1
适用期：23±2℃：8小时
贮存方法：
贮存：必须按照规定贮存。环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。
贮存期：12个月。此后应再检验合格后使用。
注意事项：
钢材经抛丸或喷砂等方法处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到除锈St3级。详见本册使用指南中表面处理。
安全：施工场所应有良好的通风条件，防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。
附注：产品应远离热源，施工现场应严禁吸烟。本说明书是根据我们的实验室和施工实践中所得到知识和经验编制，但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外。
结语：
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。 自贡环氧富锌漆每平米用量
环氧富锌和无机富锌底漆的在施工方面的优缺点见下：
比较项目 ：环氧富锌底漆 无机富锌底漆
固化环境 较低相对湿度环境，对固化反应没有影响 低湿度下不会固化，即使看去上已经干燥了，需要洒水加速其固化反应
搅拌的要求 施工简便，无须持续搅拌 如果停止搅拌，锌粉会沉淀
重涂性能 覆涂容易，无须封闭漆 表面多孔，会导致后道漆的针孔和气泡，需要采用雾喷/统喷的特殊喷涂技巧
重涂间隔，23℃ 1.5小时 时间很长，需要作固化试验（MEK）后才能确定是否能施工中间漆
修补性能 损坏区域容易修补，美国SSPC钢结构涂装协会用于无机富锌底漆的修补 对差的表面处理十分敏感，损坏部位容易分层
漆膜柔韧性 漆膜比起无机富锌底漆来说，脆性小，柔韧性好 漆膜较脆，柔韧性差
厚度控制 超过125微米/150微米，漆膜有开裂的风险
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
