摘要：
在现有的防腐蚀手段中，表面耐蚀涂层和金属表面技术的费用占所有防腐蚀费用的87%左右。采取正确的表面防蚀技术是提高设备使用寿命、减少维修费用以及提高设备管理水平*的途径。同时，采用表面玻璃鳞片胶泥防腐蚀技术，大大提高了整体材料的耐腐蚀性能。在化工和石油化工中常用的表面防腐蚀技术包括涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术。其中以涂层及衬里应用zui广泛。
耐蚀玻璃鳞片涂料的开发一直是人们关注的研究领域，其发展方向为：开发新型耐油及耐溶剂涂料；开发耐高温涂料，如耐热陶瓷涂料；开发厚膜型及重防腐涂料；开发特殊环境用涂料；开发潮湿场合及带锈涂料装用涂料。总之，耐蚀涂料沿着*、厚膜、适应苛刻腐蚀环境、低溶剂、高固分、施工简便的方向发展。
在化学工业中，耐蚀玻璃鳞片涂料主要用于建筑物、构筑物、装置及贮罐的内外壁及输水、输油、输气管线。2000年，我国防腐蚀涂料的需求量约达到30万吨左右。据统计，防腐蚀涂层的损坏，其基体表面处理大当约占75%。因此，重视表面处理质量是当务之急。
玻璃鳞片胶泥介绍：
（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2） 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
玻璃鳞片胶泥烟道内衬防腐：
（1）由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： 底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
（4）粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS（25℃），
在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片胶泥 批刮二道 2.0mm厚 VEGF
面漆 二道 0.20~0.30mm厚
对技术人员要求：
1、防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。
2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。
3、玻璃鳞片防腐层必须*封闭。端面、连接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。
4、施工应配备混料设备以zui大限度地减少配料气泡的生成。
5、防腐施工环境恶劣，属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况，故施工中的安全防护非常重要。
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