序;
玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀基体树脂首先产生失重、变色等情况之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况zui后导致防腐蚀层失效尤其后者由于渗透等因素加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
玻璃鳞片胶泥特点：
1、耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2.良好的耐化学介质性能
3.硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、*交联固化，表面硬度高，能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性；
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染
化学指标 ；
1. 玻璃类型:SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 化学性能
腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃
玻璃种类 冰醋酸 10%HCI 10%H2SO4 10%HNO3 28%nh4oh H2O
C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95
E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
玻璃鳞片胶泥施工检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层玻璃鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
