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廊坊万腾防腐材料有限公司
济南乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥厂家
合成树脂是尽缘体,但在湿润环境下介电性会变坏,以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体,它同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明,用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率,因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30%玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明,它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。
资讯:
玻璃鳞片是一种只有2~4um厚的片状玻璃质填料,用它作环氧树脂防腐蚀涂料配方中的填料,在一毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片,腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层,据在石油油罐或管道中应用实例表明,用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达20年以上。环氧树脂玻璃鳞片涂料特别适用于沿海盐雾区、飞溅区和油罐内表面涂层等。 二十世纪50年代中期,玻璃鳞片是由Owens-Corning Fiber公司发展起来的,1956年开始试用玻璃鳞片制造环氧树脂玻璃鳞片涂料用于重防腐蚀工程。1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀,同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术。1958~1962年应用改进的固化催化剂装置(Binks-18型喷枪枪)喷涂不饱和聚酯树脂玻璃鳞片涂料,取得了较好的效果。到二十世纪60年代,OCF公司将树脂基玻璃鳞片涂料技术转让,这样树脂基玻璃鳞片涂料及技术开始传入欧洲、日本,应用领域从石油化工,海洋领域扩大到交通、能源和工业水处理等行业。二十世纪80年代初,我国与日本对口技术交流中,我国开始重视这一产品和技术信息;此后,我国有关研单位作了一系列研究,与此同时在南京扬子乙烯、冀鲁石化化肥厂的引进装置中采用了日本进口的环氧树脂玻璃鳞片涂料。目前,我国生产的填料型玻璃鳞片还处于中型批量生产规模,玻璃鳞片宽度为6~10μm,大部分没有经过表面处理。树脂基玻璃鳞片涂料品种主要是环氧树脂玻璃鳞片涂料、环氧树脂-沥青玻璃鳞片涂料和不饱和聚酯树脂玻璃鳞片涂料等。
性能特点:
1、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成,所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物,所说的复合钢管和管件,具有优异的防腐性能和机械性能,远优于18—8不锈钢和陶瓷内衬钢管,且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的30%和50%。
【物理参数】
体积固含量:*
比重:1.38g/㎡
理论涂布率:本品理论涂覆量为1.38kg/㎡(以1mm厚干膜计)
zui长使用年限:13年。
施工周期:20—30天
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注:玻璃鳞片胶泥常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
2015年,正是我们创造梦想、扬帆启航的关键之年,我们将紧密围绕大文化这个氛围,以积极培育发展自营项目为动力,迎难而上,锐意进取,团结协作,大胆创新,力争尽快实现运营结构的全面优化,共创事业辉煌!在新的起点上阔步前进!!
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