【玻璃鳞片胶泥概述】
玻璃鳞片胶泥除抗渗透性能外，鳞片衬里相比玻璃钢大大改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，减小了残余应力的影响，提高了界面强度。玻璃钢在固化收缩时，纤维和树脂线性膨胀系数不同，受环境热影响不同在树脂和纤维的界面层产生了应力， 这些应力经过纤维和树脂传递，是有规则的方向，收缩方向为沿纤维往玻璃钢材料*，残余应力沿相反方向。而分散状的鳞片排列是无需的叠层，整体上平行排列的，但在局部还是有一定倾角的，树脂的收缩被有一定倾角分散状的鳞片分割掉， 又由于方向无序性，导致zui终产生的残余应力相互抵消了，这样以来整个防腐层的残余应力大大减小，界面强度大大提高， 微裂纹也就相应减少了。
【玻璃鳞片胶泥技术检测】
检 验 项 目 技术指标 检验结果 本项结论 备注
玻璃鳞片胶泥干燥时间：（表干h） ≤2 通过 合格 GB/T 1728-79（89）乙法
干燥时间：（实干h） ≤24 通过 合格 GB/T 1728-79（89）丙法
铅笔硬度：（刮破） 6H 6H未刮破 合格 GB/T 6739-2006
耐酸性：（浸入5%H2SO4溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐碱性：（浸入5%NaOH溶液中48H） 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐盐水性：（浸入5%NaC1溶液中48H） 无变化 无变化 合格 GB/T 9274-88 甲法
耐热性 ：（250±2）℃/48H 不起泡，不脱落，不开裂 未起泡，未脱落，未开裂 合格 GB/T 1735-79（89）
低温性：（-50±2）℃/3H 不起泡，不脱落，不开裂，允许轻微变色 轻微变色 合格 JG/T 25-1999 附着力（拉开法） MPa ≥10 13（10.7~15.2），*B 合格 GB/T 5210-2006
【玻璃鳞片胶泥特点】
1、玻璃鳞片胶泥耐腐化性能好、 较低的渗透率。
2.良好的耐化学介质性能
3.硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、*交联固化，表面硬度高，能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性；
6.施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设 备要足够】，但是不会造成环境污染
【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，
2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，
3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。
