不饱和聚酯根据生产原料、生产工艺的不同，主要有间苯型和双酚A 型两种。前者由于主链苯环上的两个酯基相距较远， 受空间影响小，结构相对稳定。所以耐酸、耐沸水性和耐温性好（可耐120℃）；后者由于具有较大的双酚A 结构和较低的酯基含量，与前者相比突出表现在耐蚀性（即耐酸碱等）和较好的综合力学性能。此类树脂应用到玻璃鳞片胶泥中，价格低，耐蚀性较好。但是20 世纪80 年代以后，逐渐被乙烯基酯树脂鳞片胶泥代替了，目前在市场上还有少量应用的不饱和聚酯树脂鳞片胶泥的不饱和聚酯树脂种类仅存：双酚A 型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂，但应用也已经很少了。
【玻璃鳞片涂料的性能】
玻璃鳞片涂料（环氧型）固化后的物理力学性能如下：
类型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉强度MPa 24 25 28
抗弯强度MPa 50 65 74
抗压强度MPa 12 12 12
粘接强度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透过率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
线胀系数，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系数 56 78 90－95
注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。
【玻璃鳞片胶泥特点】；
1.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。
2.防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强;每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。
3.更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥zui高可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。
4.严格的管理:我厂玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。
5.更长的寿命:我们的产品乙烯基玻璃鳞片胶泥zui高寿命可达30年，远远大于其它产品。
6.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装，在常温条件下存储180天不变质。
7.使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
【玻璃鳞片胶泥涂层质量控制】
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
