【玻璃鳞片胶泥的性能】
1，耐化学药品性
玻璃鳞片胶泥常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对5％HNO3，40％铬酸，50％氯乙酸，这些常用树脂固化物在60～90℃时一般是不耐的，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验，水对涂层的渗透较快，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数，据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试，O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明，浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢，结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时，树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5～8倍。
2，物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30％玻璃鳞片的涂料，其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kg／cm2，抗冲击性进步2kg·cm／cm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90％以上。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50％，接近碳钢的膨胀系数，固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明*折射现象，说明涂料在固化时几乎无内应力，它在温差变化较大场合使用，比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了－30℃～50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验，不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质，耐磨材料，可进步衬里的硬度，用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明，在湿态环境中应用，玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度，而云母粉填充的涂层在*浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步20～40℃，因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。
3， 耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，经400h加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白分填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。
4， 玻璃鳞片胶泥介电性能
合成树脂是尽缘体，但在湿润环境下介电性会变坏，以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30％玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。
【玻璃鳞片胶泥使用说明】
1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，
3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。
5、玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】
1、玻璃鳞片胶泥分装小容器之前为防止玻璃鳞沉淀需要搅拌均匀；2、施工时间控制在60 分钟左右；3、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理。若不处理涂料堆积部分形似小山，外观比较差；4、可施工时间 滚涂40～60 分；喷涂60～90 分；5、促进剂添加场合注意事项类同于底涂；6、取少量调配好的涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量；7、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行；8、单位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；9、底涂铁红色，中涂白色的场合为达到隐去底涂的红色， 一般采用400g/m2；
