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乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片防腐

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更新时间:2015-11-10 21:14:50浏览次数:275次

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产品简介

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、由于玻璃鳞片胶泥只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工;2、喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚;3、保证施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程;4、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响;5、夏季施工时苯乙烯的

详细介绍

电厂烟囱类型及特点,目前大部分电厂使用套筒式烟囱。套筒式烟囱又分为套筒式砖内筒烟囱、套筒式钢内筒烟囱,并有单内筒和多内筒之分。湿烟囱排放经湿法脱硫后的烟气,无GGH系统,进入烟囱的烟气温度在50℃左右,烟囱内部有严重的结露,结露液沿筒壁流淌,所到之处会产生腐蚀,设计时需要考虑烟囱排酸性水设施。湿烟囱内的烟气处于液相和气相混合状态,对烟囱筒壁有液相水滴的腐蚀和冲刷破坏,由于运行工况恶劣,排烟筒的防腐设计和施工显得非常重要。玻璃鳞片胶泥是玻璃经1700℃高温熔融再经*工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片,国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃,经特殊工艺加工,使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料,其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄,鳞片涂料经正确施工,使得它在涂层中可与基体平等叠压排列,象片片鱼鳞,如层层盔甲,形成致密的防渗层(有人形象地称它为迷宫式结构),据测可达数十上百层,使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折,大大延长了介质渗透的途径和时间,相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。


【玻璃鳞片胶泥特性】

1、玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。因为玻璃鳞片是分散、不连续地分布在树脂中, 能将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。另外,这些小的区域,将树脂分成薄薄的树脂层,使树脂的残余应力在每一小范围内就大大减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。但玻璃钢在力学性能和抗变形性能上优于玻璃鳞片涂料,在受力或形变要求较高的场所,将两者复合是的选择。

2、玻璃鳞片胶泥涂层具有较强的粘结强度,不仅树脂基体与其中的玻璃鳞片之间,而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高,从而也保证玻璃鳞片涂料较好的耐蚀性、附着力和冲击强度。由于玻璃鳞片的增强效果,玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力和热膨胀系数变小,粘接热应力相应变小,故粘结强度不会因热胀而衰减, 从而增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。据测定,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/10~1/20,它在温差变化较大场合使用,比其它材料有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力,在较大程度上可代替玻璃钢衬里。

3、玻璃是硬质耐磨材料,可提高衬里的硬度。力学强度虽不如玻璃钢衬里,但玻璃鳞片涂膜固化后的硬度较高且有韧性,耐磨性、耐刮擦性能出色。遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小,易于修复。耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。据研究,玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数20×10-6/℃比橡胶衬里的线胀系数75×10-6/℃小,它接近钢的线胀系数11.6×10-6/℃,能够承受设备使用过程中的温度剧变。前者可承受的温度差达80℃, 而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。


【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、由于玻璃鳞片胶泥只使用膜厚计管理施工比较困难,可以计算每罐涂料理论涂装面积,施工两三桶后再次确认达到感性认识的方法来指导施工;2、喷涂涂装场合由于是连续作业,因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚;3、保证施工现场的照明,可以很好的判断和掌握涂膜过程;4、施工现场的涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射,同时避免受到强风和雨水的影响;5、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫,这些蚊虫会粘到 位固化的涂膜表面,影响涂层的性能和外观,因此必须作好防蚊虫保护措施;6、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中;7、挥发出来的苯乙烯停留在涂层的表面会影响涂层的固化, 因此即使施工结束后现场的换气还是必须要进行的工作;8、中涂膜厚和外观的检查如果由于整个工程的配合需要,也可以推后检查;9、膜厚的检查必须在光线充足的条件下进行,当检查出膜厚达不到要求的地方时,做上标记在顶涂时进行修正;10、外观检查(去除涂层中异物)结束,为了涂层外观平整和减少针孔的需要,可以对涂层进行简单的修补作业;


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