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廊坊万腾防腐材料有限公司
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玻璃鳞片胶泥生产厂家|玻璃鳞片胶泥防腐
玻璃鳞片系列产品（包括玻璃鳞片胶泥和涂料）有着优良的耐蚀性能和力学性能，同时又具备了快速固化的工艺性能，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等重要防腐领域。玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管,各种钢结构,储罐,容器防腐,也适用于各种混凝土结构的防腐,防渗漏及作为耐磨,防滑层。玻璃鳞片防腐施工价格：一般由施工单位定价，客户可以在合理的范围内与之商量。根据产品
玻璃鳞片胶泥生产厂家|玻璃鳞片胶泥防腐
玻璃鳞片系列产品（包括玻璃鳞片胶泥和涂料）有着优良的耐蚀能和力学性能，同时又具备了快速固的工艺性能，目前已广泛应用于工、冶金、建筑等重要防腐领域。玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管,各种钢结构,储罐,容器防腐,也适用于各种混凝土结构的防腐,防渗漏及作为耐磨,防滑层。玻璃鳞片防腐施工价格：一般由施工单位定价，客户可以在合理的范围内与之商量。根据产品
序：
玻璃鳞片胶泥防腐施工首先要进行基层处理，包括基层牢固，结实，平整。 根据施工用量配比原料，20分钟内用完，搅拌器要保持清洁、干燥。玻璃鳞片胶泥只能采用涂抹（刮涂）的方法进行施工。用刮板均匀涂抹3-4次即可，注意要在上次固后再涂抹。涂抹层*干透前，严禁触水，并注意保护。未用完的涂料要严格密闭，避免接触空气而影响原料质量。
玻璃鳞片胶泥生产厂家|玻璃鳞片胶泥防腐
玻璃鳞片胶泥特点：
1.耐腐蚀能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环树脂更好的耐高温、耐腐蚀能。
2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环玻璃钢FRP高4倍。
3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀。
4、耐高温，耐热冲击能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使玻璃鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨能好，固后硬度较高，耐磨好，玻璃鳞片胶泥耐磨，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响能。
技术指标：
检验项目： A组份 B组份
颜 色： 可调配多种颜色 淡黄色或棕色
比例(重量比）：A组份/B组份=4 ：1
使用时间： 25分钟（15゜C) 20分钟（25゜C） 15分钟（30゜C）
固时间表干： 45小时（15゜C） 3小时（25゜C） 1小时（30゜C）
固时间实干： 48小时（15゜C) 16小时（25゜C） 12小时（30゜C）
固时间重载： 7 天（15゜C) 4天（25゜C） 2天（30゜C）
固含量： 90%以上
注意事项：
（1）玻璃鳞片胶泥施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未*干燥和固之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）玻璃鳞片胶泥每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
（9）本品为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。操作人员如有头晕、头痛、、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
序：
近年来，随着高含硫原油生产比重的日益增加，工厂酸气体(硫氢)的处理问题也日益严重，为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸气制硫酸(WSA)技术及相关的防腐材料耐酸砖等，来解决酸性气带来的后顾之忧。但该工艺施工技术有质量要求高，腐蚀失效后维修难，密封不严，成本高等特点。因此，开发和使用一种更好的防腐涂层（能够在硫酸腐蚀环境中*使用），对解决硫
玻璃鳞片胶泥性能特点：
1、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损能。
6、配伍能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８—８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％。
物理指标
项 目 指 标 项 目 指 标
厚 度 <8μm. 片 径 6目 -260目
比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502
巴 氏 硬 度 57 抗拉强度（ Mpa ） 25
抗弯强度(Mpa) 79.47 抗压强度（ Mpa ） 12.35
冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数（ K -1 ） 1.15×10 -6
玻璃鳞片胶泥水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160
容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
备 注： 玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 加
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、玻璃鳞片胶泥涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
质量要求：
1、厚度<10u2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净3、成品中不得有结块和互粘附等现象
序：
玻璃鳞片系列产品（包括玻璃鳞片胶泥和涂料）有着优良的耐蚀能和力学性能，同时又具备了快速固的工艺性能，目前已广泛应用于工、冶金、建筑等重要防腐领域。玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管,各种钢结构,储罐,容器防腐,也适用于各种混凝土结构的防腐,防渗漏及作为耐磨,防滑层。玻璃鳞片防腐施工价格：一般由施工单位定价，客户可以在合理的范围内与之商量。根据产品质量，技术人员水平，售后服务态度及不同的施工对象具体决定。
特点用途：
玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品*的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层学的程度随所选用的玻璃原材料不同而变，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损能。
6 、配伍能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
学指标
1. 玻璃类型
玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 学能
腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃
酸 类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优
碱 类 氢钠、氢钙、氢铵 优 优
盐 类 硫酸钠、氯钾、硝酸钠 优 优
气 体 干（湿）绿气、干（湿）二碳 优 优
有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯碳 优 优
施工参考：
1、必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱，干燥。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干自干须固7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。
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