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廊坊万腾防腐材料有限公司
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玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片树脂*销售
所谓玻璃鳞片胶泥防腐层就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合经机械配制成胶泥或涂料再经泥抹子高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。
玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片树脂*销售
所谓玻璃鳞片胶泥防腐层就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合经机械配制成胶泥或涂料再经泥抹子高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。
玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片树脂*销售
序：
玻璃鳞片胶泥中的双酚A型乙烯基酯树脂的分子中, 基团结构稳定,提供刚性、热稳定性酯基(-C-O-)不易受碱、水的侵蚀; 醚键 (-O-)化学稳定性好; R(常为-CH3)基团对酯基有屏蔽保护作用,使其不易水解; 羟基 (-OH-)的存在增强了树脂的浸润性和粘接力；乙烯基酯树脂的活联点 (双键)位于分子端部,易于交联反应,因而乙烯基酯树脂的固化度比不饱和聚酯树脂的固化度高,这就进一步提高了树脂的耐蚀性。
玻璃鳞片胶泥介绍：
（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2） 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃，3μm厚 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、玻璃鳞片胶泥涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
质量要求：
1、玻璃鳞片胶泥厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
玻璃鳞片涂料、胶泥的应用领域：
1、排烟脱硫装置。
2、污染物处理设备，如废气废液装置，水处理设施。
3 、石油贮槽内衬、石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。
4 、海洋工程、海洋开发工程，建筑物，船舶的内舱、甲板地、海水水箱、海洋钻井，采油平台。
5 、化工行业的化工装置、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。
6 、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑防腐。
7 、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等行业。
8 、电镀金属工业的电镀和酸洗。
9 、锅炉、水槽存储器的内储层。
10 、食品工业中的发酵池、存储器底面衬层。
11 、化工、医药和食品厂的地面，排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖设施等的防腐
2015年，正是我们创造梦想、扬帆启航的关键之年，我们将紧密围绕大文化这个氛围，以积极培育发展自营项目为动力，迎难而上，锐意进取，团结协作，大胆创新，力争尽快实现运营结构的全面优化，共创事业辉煌!在新的起点上阔步前进!!
序：
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥重防涂料由底漆、胶泥、面漆组成,面漆兼具有弹性体之高韧性和乙烯基酯树脂之韧性,使用后在腐蚀介质与胶泥之间形成一道隔膜,能起到胶泥的弥补作用。胶泥是zui重要的防腐层,鳞片在树脂中重叠平行排列,构成了对腐蚀介质的层层阻挡,屏障了腐蚀介质渗入到设备基体。底漆主要提供强面牢固的双面接触,其表面能提供足够的平饱和双健,致使涂料层能与胶泥组成一个*的内衬设计,固化后产生坚固耐蚀的界面防止腐蚀介质入侵
产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，zui后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
施工参考：
1、玻璃鳞片胶泥必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。
适用范围：
1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。
2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。
3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。
4、桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。
检验·验收：
1、施工的返修主要取决于鳞片防腐初检、中间检验、zui终检验的结果。因而鳞片防腐施工的返修也分为初检返修、中中间检验返修和zui终检验返修这三种。
2、施工的初检检修：对于每到施工工序完成时进行的初检，初检不合格的或达不到施工质量要求的，必须进行返修，返修完成后要再次检验，再次检验合格才可以进行下一道工序。
3、玻璃鳞片胶泥防腐施工的中间检验返修：中间检验主要针对鳞片防腐施工的关键环节，对于中间检验出来的施工缺陷，要引起足够的重视，返修时要首先*清楚该鳞片防腐施工缺陷，然后再按该工序原定的施工方法返修。
4、zui终检验返修：对于鳞片防腐施工zui终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该*清除缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。
步骤；
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀*。
序：
所谓玻璃鳞片胶泥防腐层就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合经机械配制成胶泥或涂料再经泥抹子高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。
产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
使用说明：
1、玻璃鳞片胶泥施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。
2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。
3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。
4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。
玻璃鳞片胶泥施工检验·验收：
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。
2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格
4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——玻璃鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
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