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廊坊万腾防腐材料有限公司
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环氧玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片价格防腐厂家
KNVEGF玻璃鳞片胶泥）是针对烟气脱硫（FGD）而研发的耐蚀材料，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以由耐高温酚醛环氧乙烯基酯与配以特殊表面处理的鳞片材料及其它功能性助剂等调配加工而成的复合物。按其使用温度分为 低温型玻璃鳞片胶泥、中温型玻璃鳞片胶泥、高温型玻璃鳞片胶泥.
环氧玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片价格防腐厂家
KNVEGF玻璃鳞片胶泥）是针对烟气脱硫（FGD）而研发的耐蚀材料，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以由耐高温酚醛环氧乙烯基酯与配以特殊表面处理的鳞片材料及其它功能性助剂等调配加工而成的复合物。按其使用温度分为 低温型玻璃鳞片胶泥、中温型玻璃鳞片胶泥、高温型玻璃鳞片胶泥.
产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，玻璃鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
环氧玻璃鳞片防腐漆|玻璃鳞片价格防腐厂家
璃鳞片胶泥特性：
1、化学上的稳定性，一般，固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样，所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性，适当地选用固化剂和环氧树脂
2、收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比，在固化过
3、玻璃鳞片胶泥固化方便，使用各类不同的固化剂，在0～180℃的温度范围里面，环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用，因为它耐大多数霉菌
5、粘附力强，分子链中固有极性羟基和醚键，使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)
6、力学性能，固化后体系具有优良的力学性能
7、电性能，固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料
8、形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体
9、尺寸稳定性，上面讲的的许多性能的综合，使其体具有比较突出的耐久性和尺寸稳定性
实用值：150~200g/m2 配合
配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时）
底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
备注：以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。
环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种含有大量玻璃鳞片填料的，具有*韧性、附着力强、机械强度强、使用寿命长的防腐涂料。但是这并不是说环氧玻璃鳞片防腐涂料就可以无限期的无度的使用下去，环氧玻璃鳞片防腐涂料也是需要保护的。下面我们就此问题为大家总结了一些环氧玻璃鳞片防腐涂料的保护性说明：
1、耐热性强度，zui高为150度干热；
2、耐候性强度，它在暴露在外时，可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性；
3、溶剂性，耐大多数的烃类溶剂、精炼石油产品和多数的常见醇类；
4、耐酸性，耐弱酸液的溅出和溢出；
5、耐碱性，耐强碱液的溅出和溢出；
6、的耐盐性，耐中性和碱性盐的性能非常好；
7、玻璃鳞片胶泥耐磨损，在*固化的情况下，耐磨性非常的好。
前言：
(KNVEGF玻璃鳞片胶泥)是针对烟气脱硫（FGD）而研发的耐蚀材料，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以由耐高温酚醛环氧乙烯基酯与配以特殊表面处理的鳞片材料及其它功能性助剂等调配加工而成的复合物。按其使用温度分为 低温型玻璃鳞片胶泥、中温型玻璃鳞片胶泥、高温型玻璃鳞片胶泥.
产品简介：
玻璃鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，zui后导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
玻璃鳞片涂料与其它耐蚀材料性能比较：
一、与耐蚀金属和橡胶的比较
玻璃鳞片胶泥与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：
1、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图：
2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
二、与玻璃钢性能比较
1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。
2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。
三、涂料性能比较
玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：
项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料
主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂
固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次数 3次 4次 3次
重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困难 困难
养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上
水蒸汽透过率 1 7 1.45
耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤
50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良、
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