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廊坊万腾防腐材料有限公司
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脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥 高温玻璃鳞片胶泥格
玻璃鳞片胶泥特点：
1）对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2）固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3）热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，
脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥 高温玻璃鳞片胶泥格
玻璃鳞片胶泥特点：
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨、耐刮擦能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺能也很好。
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥 高温玻璃鳞片胶泥格引言：
烟气经过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特点：
1)烟气中水份含量高，烟气湿度很大；
2)烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般
在80℃左右；
3) 烟气中含有酸氧化物，使烟气的酸露点温度降低；
4) 烟气中的酸液的浓度低，渗透较强。
5) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
产品介绍：
名称：玻璃鳞片胶泥
组成：乙烯基树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂、耐腐蚀填料等
适用范围：针对烟气脱硫（FGD）装置研发的玻璃鳞片耐腐蚀材料，同时和适于管道、污水池、酸池、储罐、海洋工程、化工贮槽容器、锅炉等衬里防腐。
特点：
1.耐腐蚀能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀能。
2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀。
4、耐高温，耐热冲击能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。
6、耐磨能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨好，玻璃鳞片胶泥耐磨，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。
7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响能。
高温玻璃鳞片胶泥格施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压
产品特点：
玻璃鳞片胶泥（涂料）是以乙烯基酯树脂材料为主材加入10%-40%片径不等玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。鳞片胶泥含有的玻璃鳞片，在胶泥施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。所以VEGF材料具有以下特点：
1》 耐腐蚀能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀能。
2》 较低的渗透率。鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3》 鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀。
4》 耐温差（热冲击）能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6 m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5》耐磨好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧，在粒子的冲刷耐磨较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6》具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有的价比。
7》工艺较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
施工方案：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压
质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
高温玻璃鳞片胶泥格
试验数据分析和讨论:：
A>涂层表面损坏形式：经过10min高强度冲刷磨损后，涂层的损坏主要为微小的点状现象，即在高能量的磨料粒子冲击下涂层出现类式微切削和微小剥离的状况，涂层未出现超过1mm直径的斑点剥离现象，表明涂层具有较好的韧和良好的涂层结合能力。
B>涂层估计的耐磨能：通过磨料和灰粉的冲击能量、颗粒数目和硬度比值可以预计(具体见表4.1。3)，VEGF涂层安全磨损量为1mm在烟囱内的条件下使用，有90.6年的耐磨寿命，即使在高温条件下涂层的耐磨能有所变化，再考虑烟囱入口气流弯转时的颗粒不均匀，涂层的耐磨寿命也足够长。再者，在烟囱入口冲刷区将涂层的厚度可适当增加，涂层还可以进行简单方便的修补工作。所以VEGF复合材料有足够的耐磨损特性并能够满足在烟囱中的使用环境。
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