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廊坊万腾防腐材料有限公司
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°万腾防腐
组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°万腾防腐
组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
产品介绍:
名称:乙烯基玻璃鳞片胶泥
组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层:2mm/2-3遍完成
涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂
性能特点:
颜色:白色,半透明或灰色、绿色等
比重:1.4
用量:3.2kg/m2(厚度2mm)
配比;
胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时
施工条件;
湿度85%以下,温度5℃以上
使用温度:
液态:≤130℃,气态≤200℃。
包装:25kg/桶
储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°万腾防腐
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°
使用方法:
1、 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3、通常情况下,施工2道即可,
4、 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°万腾防腐
6、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
7、2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
8、用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°万腾防腐
引言:
乙烯基醋树脂玻璃钢及其玻璃鳞片树脂涂料,具有优良的高度耐蚀性能、施工简便,可以完*石油储罐现有的防腐问题。
我国进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化,原油储备油库的沿海布局,使得现有石油储罐的防腐体系受到很大的挑战,以往常用的环氧树脂涂料及聚氨醋防腐涂料等,在耐酸碱、耐溶剂和耐热性方面,尤其是在强腐蚀性介质、高温条件下,不能*防腐蚀要求。而对涂料防腐起决定作用的是基体树脂,因此要改变现状就必须从选择树脂着手。 目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基醋树脂玻璃钢和乙烯基醋玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层,以解决高腐蚀性原油带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂,其防腐效果也很好,相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场。
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°
产品介绍:
名称:乙烯基玻璃鳞片胶泥
组成:甲基丙烯酸系列乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂
特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。
主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等
标准涂层:2mm/2-3遍完成
涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂
性能特点:
颜色:白色,半透明或灰色、绿色等
比重:1.4
用量:3.2kg/m2(厚度2mm)
配比;
胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2
涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时
施工条件;
湿度85%以下,温度5℃以上
使用温度:
液态:≤130℃,气态≤200℃。
包装:25kg/桶
储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。
高温玻璃鳞片防腐胶泥 耐温200°
使用说明:
1、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境,正常涂装进行应该在5℃以上,相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时,则不可进行涂装。
2、涂装前先以温度计测量钢板温度,后可以用湿度计测出相对湿度,然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内,由于钢板表面凝结水份,不应涂装,必须高于露点3℃才能施工。
3、、气温5℃以下的低温条件下,由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内,进行分段涂装。
4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时,溶剂挥发很快,在无气喷涂时,油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷,应将喷枪尽可能接近物面,同时尽可能垂直地进行喷涂,如采取这一措施后仍然出现干喷,可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。
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