玻璃鳞片胶泥固化剂的特点 进来专业人士在线帮您解答
万腾公司主要生产环氧树脂防腐涂料，乙烯基玻璃鳞片涂料，乙烯基环氧树脂，环氧树脂胶泥，乙烯基树脂胶泥， 以及防腐材料的施工和指导，秉承揽脱硫塔防腐，污水池防腐，水管道防腐，烟囱防腐，等各种大中小型防腐工程，具体价格电议---
施工说明
表面处理：直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份,再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不*使用。
滚涂,刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：铁红环氧底漆,富锌环氧底漆,红丹环氧底漆,云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装,乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施 玻璃鳞片胶泥固化剂的特点 进来专业人士在线帮您解答
1,严禁在作业场所吸烟,并应该采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
2,施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过zui低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持zui低爆炸极限10 %的工作环境。
3,采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂*清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。
4,在施工时,建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体,尤其在通风不良的环境下,更要注意。zui后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【玻璃鳞片胶泥概述】
中温玻璃鳞片树脂胶泥防腐材料之所以具备很高的抗渗透性能，是由于鳞片在防腐层中，扁平状的鳞片在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程，鳞片具有这种很好的迷宫效果，客观上增加了防腐层的厚度。所示，使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减，介质向纵深渗透趋缓。基料中必然会存在微气泡、微裂纹、微孔隙、树脂与鳞片界面粘结的微缺陷等，鳞片的迷宫效应排列有效得把这些缺陷分割，抑制了介质的渗透。尽管鳞片衬里也存在一些缺陷，但相比玻璃钢， 其鳞片的排列方式更好得抑制了许多缺陷的集中释放。
中温玻璃鳞片树脂胶泥
【玻璃鳞片胶泥质量指标】
项目 VEGF－1 VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0
触变指数： 3．0～5．0
玻璃鳞片胶泥比重： 1．15－1．30
凝胶时间（25℃， min）： 35－55
储存期（25℃以下， 天）： 90
树脂热变形温度 （℃）：150 110
巴氏硬度：45 40
拉伸强度（Mpa）：50 50
与钢板的粘接强度 （Mpa）：》10 》10
耐磨耗mg （cs－17w－1000g，1000转）： 80 80
沸水吸水率（%）：0．21 0．25
水蒸汽扩散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6 <1．7×10－6
线膨胀系数/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5
*温度使用范围 ：气体≤180℃ 液体≤150℃ 气体≤130℃ 液体≤ 100℃
中温玻璃鳞片树脂胶泥
【玻璃鳞片胶泥性能特点】
1、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于１８—８不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的３０％和５０％
