技术方案和工艺描述
从厌氧反应罐来的沼气，进入稳压储气柜，经气液分离器分离掉气体中夹带的少量冷凝水、油污等杂质后进入罗茨鼓风机升压，同时气体温度也升高，经冷却塔冷却降温后进入脱硫塔，利用合理的反应条件可有效地将沼气中的硫化氢脱除，考虑到该项目业主方提供的原料沼气中硫含量非常高，本装置采用三级脱硫。脱硫后的气体进入洗涤塔洗掉气体中夹带的脱硫液雾沫，再经除沫器除沫、冷却、精滤、缓冲后送后工序使用。本系统脱硫塔采用新开发的高效喷淋传质内件，该塔具有结构简单，效率高，阻力小，防堵塔，投资小，运行费用低等优点，且溶液循环量比填料塔要少。
吸收了硫化氢的溶液首*入富液槽，然后用再生泵将富液打至再生槽，在再生过程中，硫化氢被转变成硫磺泡沫，溶液再生后进入贫液槽，并完成相关溶液的再生，然后由脱硫泵打至脱硫塔，循环吸收气体中的硫化氢。没有废液排放，不产生二次污染。
再生过程中生成的硫泡沫经硫泡沫过滤机过滤后，溶液返回系统，硫泡沫进入硫磺精制工段，可回收硫磺。
本装置所有液体全部在系统内部循环使用，所有气体全部送往后工序，产生的固体物为硫磺商品，可直接外售，不会对环境造成污染。
过程化学反应
(1) 碳酸钠水溶液吸收H2S
Na2CO3 + H2S = NaHS +NaHCO3
NaHCO3 + H2S = NaHS +H2CO3
(2) 析硫，生成多硫化物
NaHS +1/2 O2 = NaOH +S↓
NaOH + NaHCO3 = Na2CO3 +H2O
(3)催化剂再生
[还原态]Re +O2=[氧化态]OX
脱硫溶液控制工艺
(1)溶液的组分
本方案采用湿式氧化法脱硫工艺，结合我方在脱硫领域多年的经验与探索，脱硫过程选用以纯碱为主的复合型脱硫剂，具有硫容高、脱硫效率高、生产稳定等优点。
(2)再生工艺
脱硫溶液的再生有鼓风式再生法和自吸空气喷射再生法，从我方多年的脱硫经验分析，并在借鉴国内外其他脱硫工艺设计的基础上，我们选用自吸空气喷射再生工艺来完成脱硫液在再生槽内的再生过程。
富液以一定压力进入喷嘴形成液体高速射流，喷嘴周围的吸气室产生负压，将空气吸入喷射器管内。空气里细微气泡扩散于液相中，气液得到充分的接触，形成高速涡流，反应极为快速，再生效率在混合管中可达70%以上。
从对湿法脱硫整体工艺的研究及前期脱硫工程的分析，我们发现，自吸喷射器是再生槽的一关键附件，如果其设计加工和安装达不到技术标准，将会严重影响再生效率的提高，甚至会出现抽气不力和倒流现象。常见再生槽液面不起泡或硫泡沫不起气泡，浮选溢流差、溶液悬浮硫高，导致再生和脱硫效率低均为喷射器吸气强度不足引起了。因此，我方特别注重喷射器的设计与选型，确保脱硫与再生工艺地结合起来，达到高效脱硫的目标。
再生槽不仅是自吸空气促使溶液催化剂氧化再生，兼有对溶液的气提释放CO2及硫泡沫的浮选作用。按照湿式氧化法脱硫总反应可核算出再生反应过程中需要吸入的空气量。所以，再生过程要确保再生槽达到一定的吸气强度，同时，也体现出了对喷射器设计的重要性。
本方案在参考以上设计参数的基础上，优化工艺设计，从可行性与经济性角度出发，确保再生与后续脱硫工艺的正常进行。
