反渗透杀菌剂厂家产品等级

   由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH 试纸，在测量给水电导率和pH 值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH 试纸测出的pH 值大约为7 — 8 ，从而排除了水质大幅度变化的可能性。经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH 值的调节就送到了反渗透的净化车间。由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH 值已经很高的事实。根据这一调查结果，现场及时采取措施，通过加酸来调节pH 值，在将pH 值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98 % ，问题得到了圆满解决。

   pH 值是水的酸碱度的衡量指标，pH 值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时其脱除率会受到pH 值的明显干扰，只有在pH 值介于6 — 8 之间时，其脱除率，当pH 值过高或者过低时，其脱除率均会大大降低，而石灰软化处理工艺其pH 值往往都超过10 ，因而导致了本系统脱盐率的大大降低。

   19 反渗透膜元件产水管为什么会破裂

   有一个520 m3 / h的反渗透项目，分成4 套装置，每套装置的产水量为130 m3 / h ，设计采用美国海德能公司的低压高脱盐率CPA3 反渗透膜。设计回收率75 %，每套装置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，给水含盐量1200mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98% 以上，运行压力应该不高于1.1 MPa。

   在系统实际运行前的冲洗阶段即发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果。工程公司在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导均很高，并且段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证。但随即发现是，该套装置中几乎所有膜元件的中心管（产水管）均出现了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系统的泄漏。膜生产厂家随即派出技术人员去现场了解情况，并收集代表性样品送到公司总部进行分析，分析结果表明，中心管的碎裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂。