板框压滤机常见故障及除方法

   板框压滤机常见故障及除方法

    板框压滤机是一种较的、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安性。板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的、设备紧凑、过滤面积大而、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用，适用于间歇操作的场合。

    板框压滤机是工业中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作，。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼更高的含固率和的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

下面是明基的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及除方式。

1、油压不足。当发现油压不足时，可能如下原因：溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利。

2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量高，及时检查，做出调整或更换相应部件即可。

3、滤液不清。这是污泥污水处理担心遇到的问题之一，但也并不是板框压滤机大的问题，多和滤布关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要做工精细、材质适合的滤布，在压滤机一段时间后，要检查滤布磨损情况。

4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板列不齐，滤布密封面除渣不净，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新列，清洗滤布。

6、滤板破裂。先要更换滤板，是机器能正常。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。

7、保压不灵。可能的原因油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常。

8、压紧、回程动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框压滤机变可正常压滤了。

9、拉板装置失灵。先检查拉板系统电与电磁阀，再看看传动系统是否被卡，然后逐一解决。

10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏，进行检修后该修的修该换的换。

以上便是板框压滤机常见的故障，熟悉掌握后一旦运作不正常，细心检查很容易便可找出原因，维修方法也比较简单。如您在使用中遇到其他问题，可致电山东明基设备有限公司，让我们的技术人员为您解答。