溶气气浮机的基本原理

   溶气气浮机的基本原理                                              1、带絮粒的上浮和浮表面负荷的关系 
粘附泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带絮粒上浮时的速度由牛顿二定律可导出，上浮速度取决于水和带絮粒的密度差，带絮粒的直径（或征直径）以及水的温度、流态。如果带带絮粒中泡所占比例越大则带絮粒的密度就越小；而其征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在浮中外力还发生变化，从而泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
         2、水中絮粒向泡粘附 
如前所述，浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。浮过程中泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以三种方式，即泡托，泡裹携和粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状关，更重要的受水、、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和泡的粘浮强度着密切的。浮的好坏和此根本的关联。在实际中质须调整水质。
          3.水中泡的形成及其性 
形成泡的大小和强度取决于空释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别在表面层相互接触部分的一对力，它的方向总是与液面相切。） 
（1）泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空分子对泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，泡膜强度要。 
（2）泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大泡和絮粒碰撞机率。但并非泡越细越好，泡过细影响上浮速度，因而浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可效降低水的表面张力系数，加强泡膜牢度，r也变小。 
（3）向水中投加高溶解性机盐，可使泡膜牢度削弱，而使泡容易破裂或并大。 
         4、表面活性剂和混凝剂在浮分离中的和影响 
（1）表面活性物质影响 
如水中缺少表面活性物质时，小泡总突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以浮操作中泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由性一非性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示性基，易溶于水，伸向水中（因为水是强性分子）；尾端表示非性基，为疏水基，伸人泡。由于同号电荷的相斥，从而防止泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。 
对机污染物含量不多的废水进行浮法处理时，泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的浮过滤）。但是当其浓度过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含与污染粒子相同荷电性的表面活性物的则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但一粒粘附不好，浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的含量，便成为浮处理需要探讨的重要课题之一。 
（2）混凝剂投加产生的带电絮粒
对含细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用浮法处理时，除前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非性端则朝向水中，这样具亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与泡粘附，并随其上浮到水面。 
浮选剂的种类很多，使用时能否起，先在于它的性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与泡结合力的强弱，则又取决于其非性端链的长短。 
如分离洗煤废水中煤粉时所采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等