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MYL-3-德慧市隔膜压滤机

      随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤元件也带来了新的挑战。聚丙烯高压隔膜滤板几乎可以毫问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀征可引起滤板腔室非完充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少产生破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能过滤的正常进行，而且少破板。

1、开机前检查：

滤带上是否杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进阀，将进压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。、

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力*。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到好的状态。

3、开机后检查

  滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机　　。

4）待污泥部尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将路压力调整到零。

5、停机后保养

  关闭进料阀，待滤带一周清洗干净后再关主机。切断源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

  定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给动系统油雾器加润滑油，动元件得到充分润滑，缸杆外露部分及时涂润滑脂。

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安注意事项

在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布，这样可以防止过滤时泄漏及滤饼不均而引起的滤板损坏。

滤布要平铺在滤板上，滤布不得折皱滤布上的四角孔必须与滤板对齐，否则将导致漏液。

止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。

滤布使用后，应及时清洗滤液出孔，否则一旦此孔堵塞可能导致滤板损毁或影响人身安；

当更换滤布时，应遵守劳动保护法律法规的关事宜对人员进行保护（操作人员需佩戴防护眼睛、防护口罩、防护手套、防护工作服等）。