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处理水量 | 10-1000m³/h | 加工定制 | 是 |
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空气量 | 10-100m³/min |
MYY-1-乐陵市IC厌氧反应器
IC厌氧反应器的技术优点。
1、具很高的容积负荷率
IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大、其容积负荷远比普通的UASB 反应器高,一般可高出3倍左右。处理高浓度机废水,当COD为10000-15000mg/L 时,容积负荷率可达10-18CODm3·d。
2、节省基建投资和占地面积
IC反应器比普通UASB 反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3 左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅,而且很大的高径比所以占地面积别省,非常适用于紧张的矿企业新、扩建工程。
3、抗冲击负荷
IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20 倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力,同时大水量也使底部污泥得以均散,了废水中的机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。
厌氧反应器工作原理:
概述:厌氧复合床反应器实际是将厌氧生物滤池AF与升流式厌氧污泥反应器UASB组合在一起,因此又称为UBF反应器。厌氧复合床反应器下部为污泥悬浮层,而上部则装填料。可以看做是将升流式厌氧生物滤池的填料层厚度适当减小,在池底布水系统与填料层之间留出一定的空间,以便悬浮状态的颗粒污泥能在其中生长积累,因此又构成一个UASB处理工艺。当污水依此通过悬浮污泥层及填料层,机物将与污泥层颗粒污泥及填料生物膜上的微生物接触并被分解掉。
厌氧反应器优点:
厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具优点。
(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积别省,非常适合用地紧张的工矿企业。
(3)抗冲击负荷:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
(4)抗低温:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。
(5)具缓冲pH的能力:内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲,使反应器内pH保持优益状态,同时还可减少进水的投碱量。
MYY-1-乐陵市IC厌氧反应器
别要注意避免泡进入沉淀区,要使固——液进入沉淀区之前就与泡很好分离。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区,所以在设计中必须事先就考虑到:
(1)采用适当的技术措施,尽可能避免浮渣的形成条件,防范浮渣层的形成;
(2)必须要冲散浮渣的设施或装置,在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下,能够及时破坏浮渣层的形成,或能够及时除浮渣。
如上所述,UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此,一般采用多点进水,使进水均匀地分布在床断面上,其中的关键是要均匀——匀速、匀量。
UASB容积的计算一般按机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和参数。
液固三相分离器是UASB的重要组成部分,它对污泥床的正常和获良好的出水水质起十分重要的,因此设计时应给予别的重视。根据经验,三相分离器应满足以下几点要求:
1、混和液进入沉淀区之关,必须将其中的泡予以脱出,防止泡进入沉淀区影响沉淀;
2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;
3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下,进入沉淀区前,通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h;
4、处于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸没于水中;
5、应防止集器内产生大量泡沫。
2、3两个条件可以通过适当沉淀器的深度-面积比来加以满足。
对于低浓度污水,主要用限制表面水力负荷来控制;对于中等浓度和高浓度污水,在高负荷下,单位横截面上释放的体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在外所取得的成果表明,只要负荷率不过20kgCOD/m3.d,UASB高度尚未见到大于10m的报道,三代厌氧反应器除外。
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