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深圳市不锈钢三箱一体加药装置设备定做

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产品型号

品       牌明基环保

厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2018-11-13 15:51:25浏览次数:796次

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处理水量 278m³/h 空气量 488m³/min
深圳市不锈钢三箱一体加药装置设备定做,本产品采用三腔一体式设计,设初溶池、熟化池和储存池,粉末加料机位于初溶池上方,可选配真空上料机。原药经螺旋输送机送入初溶池中,采用漩涡下料,直接进入初溶池底部,避免粉剂漂浮在水面,形成“鱼眼“。依次完成初溶、熟化过程,成药以溢流方式流入储存池中待用。

深圳市不锈钢三箱一体加药装置设备定做

概述

三箱式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置,配制溶液范围为0-5000升/时,浓度为0.1%~0.3%。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释,按要求浓度进行配制;配制过程中,进水量在流量计观测下必须相对稳定,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽,经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器,充分絮凝剂的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所系统均停止报警。本装置是由具自动化程、、工作可靠菜单等点。

二.产品特点

1.自动化程,、方便。

2.系统,故障是相关设备会自动按要求停止,同时发出报警信号。

3.采用螺旋给料器投加粉体,可手动调整,投料均匀,分散、精。

4.在规定的量及连续投液条件下,其配置浓度为0.1%-0.5%。

5.干粉不足、药液不足时均能发出报警信号。

6.采用微型振动马达防干粉仓内架桥。

7.预混器加速粉料的水化。

自动加药装置设备

产品概述

加药装置是是一种具投药、搅拌、输送液体、于一体的成套设备,用于需要投加缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂的循环水系统,进行水质处理药剂的准确投加与计量。

在给水、水处理过程中,常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用,以达到净化水的。这些药剂固体颗粒、液体,在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得效果,所以溶药投加装置是水处理工程中的常用设备之一。

自动加药装置由计量泵、药桶、搅拌机、支架、电控柜等组成,是我在引进外微电脑型计量泵(美米顿罗)的基础上,结合用水系统的实际状况开发的、的水处理系统自动加药设备。

    

 

深圳市不锈钢三箱一体加药装置设备定做

加药装置及原理:

 1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药,给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入1~5%氨液(约1~2μg/L)中和游离碳 酸,提高给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小低PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(20~50μg/L) 的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧,并保持炉水的还原性,以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量,向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度,使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度,控制循环水经浓缩后的碳酸盐 硬度低于限值,以达到防垢的。加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度,以防止碳酸钙结垢,并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼 缓蚀。
3. 锅炉水中加磷酸盐(低参数锅炉消除给水中的残余硬度,高参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂,以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度,以补给水深度处理的需要。

技术说明

(1)该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂干粉的自动投加,自动进水搅拌与稀释后,定量连续投加。可以使得沉淀过程不间断自动供药。

(2) 干粉配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动干粉投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止,系统时搅拌机一直处于工作状态。两套搅拌装置确保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加装置配置了相应的电磁阀,液位计,流量计,包括了干粉投加机,搅拌机,干粉浸润装置,加药泵等,流量可根据工艺需要调节,调节。

(4)管路线路采用不锈钢管和高强度塑料管机结合,整齐,,畅通,渗漏,性。

(5)搅拌机,干粉投加等装置采用不锈钢材料制成。

(6)溶药箱体采用带加固件和支架的上好工程塑料聚材质制成,也可不锈钢材质

产品维护:

1.加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
2.要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3.定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如损坏应及时更换。
4.要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免启用或停用同一台泵。

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