一体化加药装置工艺 返回列表页

一体化加药装置工艺

产品优点：

①控制范围： 0一10000us/cm;

②可接流量开关信号和药箱液位开关信号;

③报警： 可设置电导率高低值报警、流量和低液位报警;

④根据实际电导率值和系统设计要求控制污设备的，并可设置延迟动作值;

⑤可根据流量计输入信号或按定时方式控制缓蚀阻垢剂的投加;

⑥非隔离的4一20mA模拟信号输出板可供选配，该信号较大负载为600W、

⑦可同时按定时方式控制二台杀菌剂泵的;

⑧工作电源：AC200V,50Hz; ⑨环境温度：0一60℃。 

结构特点

   自动加药装置，主要溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入，在过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现人看管，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

一体化加药装置工艺

使用过程

   1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
   2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）
   4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
   5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
   6、定期巡查加药系统泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。

加药装置的领域：
　　1.　发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药
　　◇　给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。
　　◇　给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
　　2.　循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量
　　◇　向循环水系统的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。
　　◇　加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
　　3.　锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。
　　4.　补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
　　5.　化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6.　石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
　　7.　水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。