IC厌氧反应器设备工艺流程图 返回列表页

IC厌氧反应器设备工艺流程图

适用范围

   IC厌氧反应器是一种强效的反应器，为三代厌氧反应器的代表类型（UASB为二代厌氧反应器的代表类型），与二代厌氧反应器相比，它具占地少、机负荷高、抗冲击能力更强，性能更稳定、操作管理更简单。当COD为10000-15000mg/1时的高浓度机废水；二代UASB反应器一般容积负荷为5-8kgCOD/m3；三代AIC厌氧反应器容积负荷率可1530kgCOD/m3。IC厌氧反应器适用于机高浓度废水，如，淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、酒精废水 造纸废水 

   IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没UASB高，增加了耗氧的负担。另外，IC由于体内循环，别是对进水水质不太稳定的，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，别是对于高SS进水，比UASB明显优点，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于毒废水也是如此！

   IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器保保温，因为厌氧菌对温度波动敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC的调试比UASB要好调的多，能调试好UASB的，应该调试好IC没太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC它对进水水质的要求仅是相对稳定就行，它要求高的上升流速仅是满足*反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况*反应室产量较大，绝大部分沼被*反应室分离收集提升到部的水分离包进行与泥水的分离．二反应室量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月．

分离装置

三相分离器是UASB反应器较点和重要置。它同时具两个功能：

1) 能收集从分离器下的反应室产生的沼;

2) 使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点汇总：

1) 集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%;

2) 在反应器高度为5～7m时，集室的高度在1.5～2m;

3) 在集室内应保持液界面以释放和收集体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4) 在集室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水严重泡沫问题时消泡;

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室;

6) 出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

别要注意避免泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与泡很好分离。在——液表面上形成浮渣能迫使一些泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：

（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；
（2）必须要冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时除浮渣。  
如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。  

IC厌氧反应器设备工艺流程图

几个常见问题

1、 厌氧反应器是否易酸化

厌氧反应器是否易酸化?回答是否定的。UASB厌氧反应器作为一种强效的水处理设施，其系统自身着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。因此只要我们科学、操作，就可以确保厌氧反应器正常、强效。

2、 罐温变化

对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得过2℃。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都影响。对中温厌氧反应器，应该避免温度过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据情况及时调整负荷与停留时间，反应器仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常。罐温的突然变化，易造成沼中甲烷体所占比例减少，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的泡。

3、进水pH值

在厌氧反应器正常时，进水pH值一般在6.0以上。在处理因含机酸而使偏低的废水时，正常时，进水pH值可偏低，如4~5左右;若处理因含机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。

4、 厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施

UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼产量，从而加强了搅拌筛选，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1)污泥悬浮层部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。2)在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时放剩余污泥。3)由于冲击负荷及水质条件突然恶化(如负荷突然增大等)要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制反应器的机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此UASB厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间;②去除出水悬浮物，提高出水水质;③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性;④减少污泥放量。

5、 颗粒污泥的搅拌

    厌氧反应器内颗粒污泥与污水中机物质的充分接触使其具了很高的水处理效率。“充分接触”的前提需要很好的搅拌。UASB厌氧反应器在过程中这种搅拌主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出体过程中产生的搅动。可以理解的是由污水流动产生的搅动方向是单一的，只是向上的，而由沼产生的搅动方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中机物质的接触。因此我们在过程中应注意厌氧反应器正常，否则靠大流量的冲击来达到搅拌的往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。

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