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长沙市布匹一体化印染污水处理设备规格

操作流程

一直以来，污水宝不断优化地埋式污水处理设备的调试及操作流程，经过多年经验的积累与总结，已形成一套简单、便捷、强效且规范的设备操作流程：

1 、调试人员先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地埋式污水处理设备中。

2 、初次使用及调试的设备，当水位达到设备 1/2 高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧化池内曝 48 小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备 3/4 处，再向池内曝 24 小时。

3 、用手触摸填料是否粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。

4 、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。

5 、要观察二沉池水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔 24 小时必须泥一次，泥时打开泥电磁阀，利用提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。

6 、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的。经处理过的水在清水箱内停留约 0.5 小时后，就达到了放要求，可以向外界受水体放。

7 、设备调试结束并正常后，系统即可进入。现场将水泵、风机的操作切换在状态，由于电操作控制柜是利用 PLC 程序， 在设备出前就已经加以了程序编制，时不必另行设置。

8 、用户应不定期对出水水质按照放要求进行检测，以地埋式污水处理设备正常。

污水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低。

调试的主要内容：*、带负荷试车，解决影响连续的各种问题，为下一步工作打好基础；二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现的水质；三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水的情况下，尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安，逐步开启水处理设备、管道中间的所阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所各项操作规程），各人员要适时观察和检查各处理单元及设备的情况，按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能整个工艺系统的正常。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。

a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。

c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。

e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

计划安：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

2、设备开箱检查及保管：现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按关协议，由承包方组织，建设单位、商和监理方等关人员参加。在设备进后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

3、设备基础

清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。

机械设备安装

1、皮带输送机

安装时以皮带输送机纵向线作为滚筒横向线组装主动滚筒、从动滚筒，主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向线垂直。

2、轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应异常现象和摩擦声响。

3、电动板闸

作业前先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，

用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，卡阻和抖动现象。

4、电动单梁桥式起重机安装

土建工程进行到我方认为为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具起重设备安装资质的队伍进行。工程施工、试及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它关规准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通

过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。

5、轨安装

采用48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

6、天车安装

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

7、附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

8、检验准备工作

⑴设备技术文件、合格证书齐备，安装记录、电记录齐；

⑵所连接部件紧固松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

⑶轨道上所杂物清除干净。

9、负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车时不卡轨，钢丝绳硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确误。

10、静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在行程上往返不少于三次，异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返数次，各部分异常现象，卸去负荷后桥架结构异常现象。

⑶将小车停在桥式起重机跨中，冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安的损坏或松动的缺陷。此项试验不过三次，三次*变形。

⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

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11、 动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

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