单工位快速顶锻试验机

单工位快速顶锻试验机产品简介：
1、JNDW1000Z型金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。 蓝波试验设备有限公司。
2、JNDW1000Z系列微机控制全自动快速顶锻试验机，是在原有老试验机上更新设计的新型顶锻试验机，采用计算机自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标准垫块做试验的方式（延用原微机控制电子试验机的工作原理及技术）。其原理是先确定试样规格及压下量后，将试样尺寸及压下量输入计算机，然后采用计算机控制伺服驱动器和伺服电机带动丝杠运转，使功能垫块自动调节高度，zui后通过快速顶锻压扁后完成试验。从而大大降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。特别是解决了以往在大规格试样上更换垫块的困难（因垫块重量太重且规格太多的问题）。单工位快速顶锻试验机
单工位快速顶锻试验机产品参数：
1、zui大压扁试验力           1000kN/3000kN
2、顶锻速度                 70mm/s
3、行程调整速度             10～100mm/min
4、行程位移精度             ±0.01mm
5、顶锻锻压比                1/3
6、适用于试样Ф1040， 以zui大压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
7、压扁时间zui快0.5秒，可任意向上调节
8、外形尺寸
顶  锻  主  机（约）：    690 mm×690mm×2265mm
油          源（约）：    1000 mm×1830 mm×1035mm
9、电机总功率               8kW
10、电源                    交流三相四线380V
11、整机重量               3.8吨         （约）
产品配置：
1、压扁部分(采用行程位移控制)
主机机架
上下横梁
四立柱框架
油缸
活塞
上下压盘为耐热材料
计算机控制行程
注：用顶锻模具虽然准确，但做顶锻试验时，每次要更换模具，做一个试样换一个模具，对工作造成麻烦，增加了劳动强度；
现改为行程位移控制，每做一个试样，只要按一下按钮，就可以控制顶锻的锻压比，省了更换模具，节约了人力物力，使工作更加简便；
2、液压泵站(主要包括以下内容)
高压油泵组一套
高压管路一套
功能阀组3套
功能阀块3块
液压过滤装置一套
储能器2套
300升油箱1个
及液压相关附件1套
3、计算机控制部分
伺服电机 750W
传动系统（包括减速机、丝杠、三木联轴器）
联想电脑一套,(市场主流配置)
4、电控部分   采用施耐德电气
5、安全保护装置   具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
工作条件：
1、    温度10～35度变化小于2度每小时
2、    相对湿度不大于80%，不结霜。
3、    电源电压380伏，（三相四线）波动小于正负10%，电源功率8kW。
4、    试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升（油应进行过滤，过滤精度小于80цm）
5、    按照地基布置图的要求做好地基。（详见地基布置图）四周要留不少于0.8米的操作维修空间。