工艺说明
污水进入设备前行设置-调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置网格栅，以挡载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。
（1）格栅：格栅用于挡载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅可根据甲方需求选用机械格栅或人工格栅，格栅选用二台，一用一备。
（2）缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触氧化池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置弹性填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3）生物接触氧化池：共分二级，总氧化时间6小时，采用弹性立体填料，该填料水特性十分*，不堵塞、比表面积达，易挂膜。生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜接触，达到有机迅速降解作用。
（4）二沉池：生化后的污水进入斜板沉淀池，设计表面负荷1.8-2.4m3/m2.d。上清液部分回流至厌氧池，其余经消毒、过滤后达标排放或回用。污泥回流至反应池，定期排泥。其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。
（5）消毒池：消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。消毒池内填料填充活性炭可以起到过滤作用。根据需要选择消毒方式。
（6）污泥池：经格栅拦载的污物和沉淀池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7）风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米。
