振动时效工艺原理

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极*，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，zui终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

2振动时效工艺效果评定方法

根据行业标准：JB/T5926-2005:

在相同的振前准备条件及扫频速率下，出现下列情况之一时，即可判定在当前状态下，工件部分区域已达到振动时效工艺效果：

①加速度-时间（A-t）曲线上升后变平

②加速度-时间（A-t）曲线上升后下降然后变平

③加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的峰值升高

④加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的频率下降

⑤加速度-频率（A-n）曲线振后的比振前的带宽变窄

⑥加速度-频率（A-n）曲线振后出现裂变现象

3振动时效振型及振型的分析方法

在振前扫频时，可能找到几个或多个共振频率，但这些频率不一定都对工件有效或在时效范围及位置上有相似或重合的情况，所以要有选择的进行振动，选择的主要依据就是根据每个频率所对应的振型。

分析振型的方法：

①手感法：在共振时，用手或用某一个工具放在工件各个重点部位，感觉振动大小，振动大的部位是波峰，振动小的部位是波谷，根据波峰和波谷的位置画出简单的振型示意图。

②铺砂法：对于部分有较大平面的工件，可采用铺砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振时，看砂子的聚散情况，砂子聚拢形成的线叫节线，即振幅zui小的地方，离节线越远的地方振动越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出来了。

③实测法：共振时用加速度传感器依次去测工件主要位置的振动大小，根据振动数值判断出实际振型。这种方法比较麻烦，所以实际振动中很少采用。

4盲孔发检测：这一检测方法数据有些误差，但按照误差系数可以进行修正。