一.检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。
被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到技术要求的除锈等级。经处理的基材表面应尽快涂装底漆。
二.涂料的开启、搅拌
涂料开启后表面有结皮时（由于是单组份存放时间稍长属正常现象）应沿桶的边缘剔除结皮不能将其捣碎混入涂料中使用。
涂料储存期间会发生“离析”现象，搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起，然后用小型电动或气动搅拌机搅拌，直至涂料上下粘度均匀，一般搅拌10-15分钟为宜。
如涂料沉底严重、发生板结，不能搅散时，不能舍去底部板块、只用上层涂料，这样涂料的质量不能保证，性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象，请及时向厂家更换同一品种涂料，发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用，应当报废。
三.混合、熟化
双组份涂料的甲、乙组份分别包装，只用使用时才能混合，混合时按照产品说明的重量比例所示，边搅拌边混合，直至涂料均匀一致。
双组份涂料混合搅拌后，要有一段时间的熟化过程，大约10-20分钟，冬季可延长为20分钟左右，这段时间内应该不间断的搅拌，以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应，充分确保涂料的施工和固化性能。
混合搅拌并熟化的涂料必须按照产品说明在规定时间内涂装完毕，否则涂料超过规定时间，将失去流动性并固化造成不必要的浪费。
四.稀释
涂料的粘度在出厂时已调整好，单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度，应当用稀释剂加以稀释。
每种涂料都有相应的稀释剂，同时也规定zui大稀释量，应当按照产品说明的规定填加稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能和内在质量，甚至报废。
涂料中加入稀释剂后，应充分搅拌直至整体上均匀。
因冬季气温低，油漆粘度大，喷涂时应根据实际情况添加稀释剂调整粘度。
5.过滤
部分涂料在储存过程中可能产生结皮、凝聚颗粒现象虽经充分搅拌但也有时难以分散涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况同时也影响涂层的平整美观。针对这种涂料搅拌，包括稀释后搅拌，后必须过滤。过滤应注意以下两点：
过滤一般采用60~80目的滤网滤网应清洁干净用过后应立即用溶剂洗净。
滤网后的涂料暂不使用时要加盖保护以防杂质混入。
