玻璃鳞片漆及国内应用。玻璃鳞片胶泥的品种也是很多，它们的这些分类都是可以从其制作材质上区分出来，所以也就会有了环氧品种和乙烯基类型的品种等，它们的使用都是同样的广泛，这都是因为其具备的使用优势多。
乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。
耐腐蚀玻璃鳞片防腐漆涂层的硬度和耐磨性能*，其耐磨性比普通材料高2.5倍。
玻璃鳞片施工中注意：
1.、变稠
涂料在储存内粘度增加，变得难以施工的现象称为变稠。其原因是；涂料酸值太高，与碱性颜料发生皂化；桶装漏气。溶剂挥发；桶内混入水分或颜料含有水分；储存温度过高，使漆料加速聚合；储存温度过低，特别是水性涂料易受冷析出。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥特性：乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥是一种重防腐涂料.具备耐水，耐沸水，耐油，耐溶剂，耐高浓度酸碱盐的一种涂料，它具有三防的性能。漆膜坚硬如铁，抗压耐磨，致密性良好！具备非常搞得看渗透性，具有其他防腐涂料不具备的高粘结强度.施工十分方便（喷砂除锈-底漆沉底-胶泥-面漆防腐），另外它常温固化。乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥生产时候我们采用真空搅拌机，其中不会有气泡！乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥耐高温性能优异，持久耐高温达到170-180度，临时温度300以上也没问题！
预防措施；可加配套稀释进行调整，有水可加适量的丁醇，搅匀调整粘度后使用，后者可依入暖房储存2-8d让其解冻复原。 得来所走途径完
2.、沉淀结块
涂料中出现颜料、体质颜料等的颗粒沉淀或经搅拌不易再分散的致密块状物的一种病态成为沉淀结块，可因颜料或体制颜料研磨不细，分散不良或颜料与漆基发生物理化学反应等原因造成。
3、流挂
涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的现象叫流挂。原因是涂料过稀，粘度过低，干燥太慢，涂料中的重质颜料过多或分散不均匀，喷涂距离太近，对底材附着力差，漆刷粘漆过多，漆膜过厚，施工时气温太高以致快干涂料来不用流平就干了等，都是产生流挂的原因。
预防措施：酌情提高施工粘度，调整喷涂压力和平适当增大喷涂距离，一次喷涂厚度控制在30um左右，可以防止和减少流挂。
4、咬底
上层漆将底层漆的涂膜软化咬起的现象称为咬底。产生原因：底漆未干透，上层漆的溶剂太强；底面漆不配套等。
预防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶剂就与底漆相配套。 5、慢干和返黏
涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回黏的现象称为慢干和返黏。产生的原因：溶剂挥发性差，底漆未干透就涂面漆；施工温度太大，气温太低，表面处理不净，沾有油污和蜡质物、松脂，木节未封闭住；漆料中混乱入杂质或漏加催干剂等，都是产生慢干和返黏的原因。
预防措施：涂装前表面片理应无油、水、灰尘等杂质，各涂料及稀释剂应相配套，相对温度太高或温度太低时避免涂装施工，可根据施工环境需要添加适当防潮剂，双组分涂料要严格按比例进行调配。
6、 起粒
涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或储存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以及致辞产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大，加料时混乱入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。预防可根据其产生原因采取相应措施。
7、起泡
涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。
预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。
8、露底
涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的 颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。
改善方法：选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。 本是对的但他在
9、渗色
面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。
预防措施；选用各涂层涂料的 稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。
