5.7 除尘系统管网与阀门

管道风速设计在18-20m/s不易引起烟尘在主风管内沉降，在易出大颗粒沉降的适当部位设置清扫人孔及平台。

除尘系统主管道直径：310mm

各主要吸尘点前均设置手动风量调节阀,以平衡系统风量及阻力。

管道壁厚：4mm

5.8土建

土建工程按捕集罩、管道系统、除尘器、控制系统四大部分设计，其内容为：

1. 管道支架、风机、电机、风机基础、排气筒基础
2. 除尘器支架基础
3. 控制室、操作室及电缆沟
4. 风机及水冷装置冷却循环水、给排水系统

5.9除尘系统的运行安全控制

5.9.1除尘器清灰控制

袋式除尘器的清灰设定时、定压差和混合方式三种清灰控制模式，可通过设在控制柜面板上的转换开关进行选择。选择定时清灰模式时，当清灰周期达到给定时*，控制柜给出清灰信号，除尘器开始清灰，清灰一周结束后再进入清灰等待程序；选择定压差清灰模式时，以除尘器过滤阻力（总压差）为清灰控制依据，当阻力上升至设定值时启动清灰程序清灰，当阻力下降至设定值以下且完成一个周期的清灰后，除尘器清灰结束，进入清灰等待程序；当选择混合模式时，以定时为主、压差优先。

5.9.2操作场所

经常检查的部位设有检修平台、爬梯等安全措施，如除尘器、风机、阀门等。

• 转动设备的外露部位配置安全防护罩。
• 除尘器、风机等部分设有照明灯，便于晚间检修。
• 所有电气设备均设可靠的接地，并配备灭火器。烟囱、除尘器等设备设防雷接地装置，接地电阻小于2欧姆。

5.9.3压力检测

因为脉冲除尘器清灰功能来源于压缩空气，其直接影响除尘器的可靠运行，故在压缩空气管道上设一路压力检测仪，用于检测脉冲阀的工作压。

5.10工业卫生与安全消防

5.10.1设计依据

《建筑设计放火规范》

《火灾自动报警系统设计规范》

《消防条例》

5.10.2主要措施

在整个系统布置时要符合消防规范，并按照规范要求建筑物之间保证一定间距，消防通道、疏散通道畅通无阻。

控制室要设置两个以上出口，并设置报警，防止火灾突然发生时，工作人员能及时报警并尽快疏散。

5.11动力及介质消耗

8.1电力消耗

380V电源：10kw

8.2压缩空气耗量

气源压力：0.5-0.7MPa, 1m³/min

6  除尘系统日常运行管理

6.1定时记录除尘器的进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等。

6.2若除尘器系统设有气体流量仪表，应定时记录处理气体流量。若未设气体流量仪表，可根据上述记录的各参数判断流量变化与否；进而判断系统运转是否正常。

6.3当除尘器进出口压差与正常值相差很大时，应查找原因，及时排除可能的故障。

6.4对于定时清灰控制的袋式除尘器，应经常检查除尘器进出口的压差。在没有什么故障的情况下，若压差显著高于设计值，说明清灰周期过长，应调整其周期，反之，则应将清灰周期调长些。

6.5运行过程中应量减少漏入系统的空气量，消除滤料的静电效应，防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

6.6经常检查清灰机构、各种阀门和各运动件的工作情况，按要求及时注油或作必要的保养。

6.7对于定时卸灰的除尘器，要按时排出灰斗积存的灰尘。

6.8需定时排放储气罐、气包、气源三连体中的油和水。

6.9设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少仍继续运行5-10min然后才能停机，以便将系统内的烟气及粉尘全部排出，防止对设备的腐蚀和确保检修人员的安全。

6.10袋式除尘器停机后，在无引风机情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使粘结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

6.11每次启动前或停机大修时，应特别注意花板连接处的气密性滤袋变形破损情况及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。技术特点

6.12发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

6.13除尘器阻力一般在1000Pa以内，清灰周期可根据阻力情况进行调节。

6.14布袋的寿命一般为18-24个月，如发现布袋破损，首先关闭该室离线阀（或关闭主风机），脉冲阀停止喷吹。将上箱体顶部上盖打开，卸下喷吹管尾部固定喷吹管的螺栓，将喷吹管取出。取出破损布袋内的支撑骨架，用手向内捏住布袋上口，使布袋上口脱离花板后将布袋取出。更换新的布袋。

6.15当压缩空气总管供气压力不足（＜0.4Mpa）时，应立刻关闭主风机，防止除尘器壳体变形。