闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型，称之为“83”型，该机结构相比前两种有如下优点：

干燥室底部设置倒锥型结构，使热空气流通截面至下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度，增加了运行的稳定性和可靠性。轴承设在机外避免了长期在高温区工作，延长了工作寿命。

湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在内壁上的物料，同时高温区内壁设置夹套水冷，防止物料过热变质。

干燥室上部设有分级环，其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效的保证产品的粒度和水份要求。

连续化操作，加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节，从而保证干燥产品各项指标。

干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、破碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大的简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。