真空盘式干燥机原理：

湿物料连续加入耐压加料斗，通过上部真空球阀将物料轮流分配进入料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从zui后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，zui后被耙叶移送到出料口排出底部料罐，并经上下真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，整个操作过程在负压下进行，湿份zui后排空。

真空盘式干燥机设备特点：
（一）调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到zui。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
料层很薄，主轴转速低，系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

应用范围：

真空盘式连续干燥机适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程，以及常压下溶剂蒸发温度高的干燥过程。如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、甲醛、洗油等。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。
技术参数
规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率kw 
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1 
1200/6 3138 4.9 
1200/8 3558 6.6 1.5 
1200/10 3978 8.2 
1200/12 4398 9.9 2.2 
1500/6 Φ2100 3022 8.0 
1500/8 3442 10.7 
1500/10 3862 13.4 
1500/12 4282 16.1 3.0 
1500/14 4702 18.8 
1500/16 5122 21.5 
2200/6 Φ2900 3319 18.5 
2200/8 3739 24.6 
2200/10 4159 30.8 4.0 
2200/12 4579 36.9 
2200/14 4999 43.1 5.5 
2200/16 5419 19.3 
2200/18 5839 55.4 7.5 
2200/20 6259 61.6 
2200/22 6679 67.7 11 
2200/24 7099 73.9 
2200/26 7519 80.0 
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4 
2500/8 3739 35 
2500/10 4159 43.8 5.5 
2500/12 4579 52.5 
2500/14 4999 61.3 7.5 
2500/16 5419 70 
2500/18 5839 78.8 11 
2500/20 6259 87.5 
2500/22 6679 96.3 
2500/24 7099 105 13 
2500/26 7519 113.8 
3000/8 Φ3800 4050 48 11 
3000/10 4650 60 
3000/12 5250 72 
3000/14 5850 84 
3000/16 6450 96 
3000/18 7050 108 13 
3000/20 7650 120 
3000/22 8250 132 
3000/24 8850 144 
3000/26 9450 156 15