M-200A新款M200系列塑料滑动摩擦磨损试验仪的详细资料：

塑料滑动摩擦磨损试验机

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机

产品型号：M-200A

控制方式：微机控制

一、适用范围及功能

符合标准：GB/ T 3960-2017 塑料滑动摩擦磨损试验方法

GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前*的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究*的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

产品优势：

（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据

（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等

（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL

（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线*结合，便于存档和打印

（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小

（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加安全可靠，透明视窗可观察摩擦状态

（7）转速可调，可自由设置试验速度

（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数

（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机*配合，可以实现大负荷试验需求

（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方

（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据

（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试

——设计试验:“芯棒负荷——时间试验”，以检验绝缘子强度——时间曲线的大斜率（见5.2）；——型式试验:“机械负荷——时间试验”，此设计和型式试验可以证实绝缘子的强度一时间曲线具有一个能接受的大斜率，并且可以证实绝缘子耐受住了制造者给出的额定机械负荷。A.4中给出了根据使用者要求的负荷和保证值（斜率和额定机械负荷）来选择绝缘子的例子。本试验的目的是检查绝缘子强度与时间的对数关系曲线的斜率是否不大于某一规定值。通常，该曲线的斜率没有规定。但实际上常见的大值在（5%〜7%）1min破坏负荷时间对数刻度。为了安全起见，同意规定此强度——时间曲线的斜率不得超过8%芯棒1min破坏负荷时间对数刻度。求得该斜率的简单办法是做两个机械破坏负荷试验：一个是在1min期间的。

另一个是在96h期间的。但是，要预知能给出平均破坏时间为96h的负荷是很难的。这是因为，对于相同的1min破坏负荷，如果曲线的斜率是6%而不是8%,则按96h试验8%斜率算岀的这个负荷要维持到平均10个星期。因此，做这一试验的实际方法是，首先做1min破坏负荷试验，然后再做96h耐受试验，从中再估算出96h破坏负荷。注：96h持续时间实际上是根据其位于对数坐标中1min〜50年的中间位置并考虑一些试验室的具体做法而选取的。1min平均破坏负荷（M’Q和该数值分散性的标准偏差（处）二者是必要的，后者用来计算96h耐受值。通常是做3只绝缘子的1min破坏负荷试验并算出其平均值（Mav）o然后选取一个定值作为其标准偏差。

按目前上的经验，建议此值但是，如果对某一等级绝缘子进行了较大数量的试验（超过10次），则可以算出处的真实值并用来确定96h耐受值。为了检验强度曲线的斜率不超过每时间对数刻度8%Mw，取平均96h破坏负荷（M96）至少等于0.7Mg就足够。因而相应于试验通过概率为90%的96h耐受负荷可以从高斯分布算得，本试验的目的是检验绝缘子的额定机械负荷，同时考虑负荷的累积效应。为此首先施加0.7倍额定机械负荷，持续96h,然后施加额定机械负荷持续1min。选取0.7倍额定机械负荷值进行96h耐受试验,是因为它对应于已由设计试验检验过的绝缘强子强度一时间曲线的保证斜率每时间对数刻度8%（见A.2.2）。用户可利用从本试验得到的信息来校核绝缘子机械耐受特性是否位于线路预期负荷之上。

新款M200系列塑料滑动摩擦磨损试验仪

新款M200系列塑料滑动摩擦磨损试验仪