在自燃氧化工艺中，氧化铝受燃煤含硫量、烟气中氧气浓度、浆液中溶解的催化金属元素影响。当燃低硫煤时，亚硫酸钙的氧化速率可大于80%；当燃煤含硫量低于0.5%时，氧化率趋于*；当燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。在自燃氧化工艺中，浆液中的石膏浓度相对较低，除雾器叶片极易产生石膏的过饱和，同时存在于浆液中的石膏晶种又少，结垢即很容易发生，特别是当燃烧高硫煤、脱硫剂的利用率又较低时。综上所述，自然氧化供应中脱硫设备结垢的主要原因一下原因：一般烟气中二氧化碳的浓度达10%以上，是二氧化硫浓度的50-100倍。在石灰系统中，较高PH值下烟气中二氧化碳的再碳酸化，生成CaCO3沉积。美国EPA和TVA的实验证明，当进口浆液的PH≥9时，二氧化碳的再碳酸化作用是显著的。所以，无论从生成软垢的角度还是从二氧化碳的再碳酸化作用讲，石灰系统浆液的进口PH值高于9.0时一定会结垢，而石灰石系统不存在二氧化碳在碳酸化问题。在zui小过饱和度的条件下，完成结晶反应需要足够大的储浆池容积和较高的固体悬浮物。当储浆池的容积足够大时，池内浆液中CaSO2将处于轻度过饱和状态。与CASO2一样，洗涤液经过吸收区后，浆液中钙、二氧化硫浓度的变化与单位体积内吸收二氧化硫浓度成正比，此时若L/G太小、浓度太低，浆液中的石膏RS可能超过临界值1.3-1.4，从而导致结垢的发生。
 管道流速太小，石膏浆液的腐蚀性强，沉淀快，沉淀有自密实的倾向。脱硫塔，管道设计中首先要考虑的是防止发生石膏浆液沉淀。据介绍，管径和管道的倾斜度对沉积的形成影响不大，主要是石膏浆液的浓度和流速。当浆液浓度为12%时，流速0.67m/s是沉淀形成的临界值。装有调节阀的管道要在阀门入口端的管道上安装回流管。当阀门全关时，回流浆液流速不低于引起沉淀的zui低流速，否则调节阀要设定zui小开度。脱硫塔防腐，提高流速对防止沉底有利，但不可过高，易造成管道摩擦增加。管道坡度不合理，没有设置排空装置，在布置设计中要力求避免管道下凹，否则应在管道的zui低点安装排空法，停运时用水冲洗。对于斜度不大，较长的管道也应设置停运自动冲洗装置。干湿交界处的结垢可通过合理的设计来避免，如烟道入口处设计莲蓬、氧化空气降温増湿等均可有效避免或减轻干湿交界处的结垢。