对辊破碎机的安装、调试和试运转

双辊破碎机  的安装和调整
使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装。
机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。
全部安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。

双辊破碎机  试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。
1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过30度，高温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
2、负荷试验：
在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不超过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入使用。
双辊破碎机  操作规程：
  机器以过试运转*合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能*安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。
（一）机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前必须做好充分 的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
（二）开车和停车顺序：经上述准备和检查工作*符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗无剩余物料后方可停止机器的运转。
（三）机器的正常运转：
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项：
1、所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
3、各处密封是否严密，有无漏油现象。
4、进补量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。
5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
（四）其它注意事项：
1、不得改变机器的旋转方向。
机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电引起事故。

双辊破碎机  的维护和安全技术
  机器的维护保养是一项极其重要的经常性工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
1. 无论以何种方式向破碎机供料，均从进料口加料，以防止其他杂物进入破碎机。
2. 检查齿轮间是否存在异物，妨碍机器运转。。
3. 破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 
4. 启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
5. 破碎机如*停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
6. 定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。 
7. 正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。
8.破碎机检修前，请厂家，擅自维修导致损坏，属意外损坏。