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cod测定仪在酿酒厂中的应用

阅读：299 发布时间：2019-8-21

　　在所有的酿酒厂中，出水中大部分的有机物质来自于麦芽汁的提取过程、副产品中麦芽汁的残留物以及后续处理中损失的麦芽汁和啤酒。发酵过程中产生的自溶酵母也是造成过程水出水中有机负荷较高的重要因素。经过厌氧分解过程，麦芽汁和酵母中的细菌被降解成单糖和淀粉，并终转换成甲烷气体。

　　过程水的出水有机负荷较高，主要是由于酿酒厂在生产过程中水的消耗量较低。cod测定仪测定典型的酿酒厂过程水出水的平均BOD值低于3000mg/L，而新比利时酿酒公司的过程水出水BOD平均值达到7500mg/L。

　　尽管高有机负荷对于厌氧处理过程以及后续的沼气的产生非常有利，但仍然需要进行连续的水质分析，从而对整个处理过程进行监测，同时对处理过程加以控制。在线监测的主要目的是以固定的间隔测量化学需氧量和其它参数，为量化污水浓度的变化提供了一种方式，有助于积极控制过程水处理以及将污染物降到少。

　　进入污水处理工艺的过程水的水质和水量都会有显著的波动，主要取决于酿酒厂内不同的工艺过程。由于五天生化需氧量的测定时间过长，不能为过程控制提供及时的信息，污水厂内的实验室就采用对整个酿酒厂的出水定期进行COD分析。由于COD测试结果只需两个小时即可获得，可以对酿酒厂进水和出水的负荷提供更及时的分析结果，能及时的了解水厂的处理效率，从而实现优化的过程控制。

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