9月1日，由德帕姆承制的“镇海基地项目渣油加氢装置高温高压往复泵”顺利通过中石化镇海炼化分公司及中石化的相关专家组现场评审验收，具备发运条件。
这标志着我国在渣油加氢技术创新上，在石化重大技术装备国产化方面实现了“零”突破，作为国内往复泵企业的德帕姆，也借此契机实现收入和进口替代的快速拓展！
自合同签订以来，德帕姆泵业成立专项团队，多次研讨优化制造方案，攻克制造难点，在多年积淀往复泵制造经验的基础上，针对项目技术要求研发了耐高温、防膨胀的泵头结构，柱塞填料设置双重密封等，制定了覆盖生产全过程的风险防控方案，并明确落实责任人。
在专家组正式验收前，德帕姆的项目团队就对该往复泵、检测设备进行了多轮检查与测试，排查各种可能出现的问题，确保验货过程的顺畅高效。
此次验收主要分两部分进行，一是现场检测验收，二是专题汇报验收。
标准是质量的基础，是质量把关的依据。
验收当天，德帕姆技术部、生产部等相关负责人陪同专家组一行深入生产车间，核查了整个设备以及各工作装置实体外观和尺寸参数，对照技术验收大纲观摩了模拟试验，见证了高温高压往复泵的水压、性能、噪音、振动、温升、机械运转等有关性能指标试验，对检测仪器的模拟值、信号频率等方面进行了细节观测，查验结果均符合要求。
能够顺利通过现场验收，离不开德帕姆集团“标准化”的支撑和保障，只有生产、试验严格按照、合理、科学的标准执行，才会有高品质的产品和服务。
验收会上，德帕姆生产部负责人首先介绍了该往复泵在研发设计上的攻关情况、工艺流程、质量把控措施以及自检结果，将产品细节及关键部件的过程文件及数据进行了详细的汇总并如实呈现给验收组，我方工程师对专家组提出的设备细节、关键点问题逐一进行了专业的解答。
德帕姆在项目验收时，向来敢“过真筛子，过细筛子”，不仅是对“德帕姆制造”有信心，也是德帕姆人坚持的不留盲点，不留隐患的一贯作风，确保全面消除客户的疑虑！
验收组成员对实地核查、模拟试验、验收汇报情况进行了讨论，该项往复泵设备技术性能参数测试结果符合技术指标要求，一致同意通过出厂验收。
此次“镇海基地项目渣油加氢装置高温高压往复泵”的顺利验收，得益于公司一直坚持以持续的技术创新作为立身之本，不仅有效地解决了中石化重大装备“国产化”的配套瓶颈，其产品及工艺也多项，推动了国内流体装备制造的“国产替代”进程。
验收会后，我公司将根据验收会的安排，认真做好发货前的各项准备工作，严格履行合同约定，确保设备保质保量投入运行。
