的特色在于：一是内装式机械密封中无一丝金属件，无腐蚀之忧；二是密封不用外接冷却水，使用寿命却很长，有的用户使用3~5年未出现泄漏。
结构和特点：钢衬塑结构，耐腐耐磨；数十种规格，大进口直径600mm，大流量5000m3/h。
适用：烟气脱硫循环、硫酸系统、稀酸循环等。
产品简介：
是一种钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶结构的渣浆泵，其主要特点和优势有：
● *的耐磨性 由于衬层聚氨酯有*的耐磨性、耐腐性和抗开裂性，因此该系列泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性矿浆时，有*的抗磨性和防腐性。经使用二年证明：输送12%含固量的湿法脱硫料浆，泵腔内衬层未见明显磨损。
● 防腐性优良 在防腐蚀性方面有*的抗氯离子腐蚀，与金属循环泵相比，具有独到的防腐质量优势。经近50家脱硫工程、数百台脱硫泵、近三年的运行使用证明：该泵过流部件无明显腐蚀，*能满足现有的铵、钙、镁等脱硫工艺的使用要求。
● 效率高 用技术和工艺制造的新型结构的非金属闭式叶轮，具有水力曲线好、流道光滑、流阻小、运行效率高的特点。与其它衬塑衬胶型循环泵相比，在效率和流量稳定性方面有独到的优势。
● 密封可靠 该泵采用了技术自平衡新型抗颗粒轴密封，使泵在输送含颗粒物料时，不用外接冷却水，也能数年不坏（该密封在试用过程中已有6年不损坏的先例）。在辽宁东北有色金属集团公司、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司使用数年，运行状况良好，受到用户的好评。
UHB-Z涌诺脱硫泵在衬里技术、密封结构、高效叶轮等方面有独立的知识产权，有十多项的综合性保护，欢迎用户能与我们共同分享科技创新的成果，为祖国的蓝天碧水奉献一份力量。
技术性能
1. 结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡机械密封，二是G型机械密封，三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
3. 规格参数：32~600mm，流量10~5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。
适用范围
1. 适用温度：-20~90℃以内，酸碱类介质工况。
2. 适用介质工况：20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ6mm之内。
3. 适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理。
密封的选定
自平衡机械密封：含固在20%以内的料浆或清液。泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位，以及有可能空运转的岗位，选用G型带外接冷却水机械密封。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。K型动力密封：含固量大的浆体的输送。
| 型号表 |
| 序号 | 型号 | 清水性能 | | 流量范围Q(m3/h) | 扬程范围H(m) | 转速范围n(r/min) | 电机功率范围(KW) | 进出口直径(mm×mm) | 高效率(%) | | 1 | 32UHB-Z | 3～15 | 8～20 | 2900 | 0.75～3 | 32×25 | 41 | | 2 | 40UHB-Z | 5～20 | 10～30 | 2900 | 1.1～4 | 40×32 | 42 | | 3 | 50UHB-Z | 10～30 | 10～35 | 2900 | 3～7.5 | 50×40 | 45 | | 4 | 65UHB-Z | 15～35 | 10～32 | 2900 | 4～11 | 65×50 | 47 | | 5 | 65UHB-Z | 15～40 | 10～55 | 2900 | 5.5～15 | 65×50 | 47 | | 6 | 65UHB-Z | 15～35 | 8～25 | 1450 | 3～7.5 | 65×50 | 47 | | 7 | 80UHB-Z | 30～50 | 20～50 | 2900 | 7.5～18.5 | 80×65 | 48 | | 8 | 80UHB-Z | 30～50 | 10～32 | 1450 | 5.5～15 | 80×65 | 48 | | 9 | 80UHB-Z | 30～50 | 10～60 | 1450 | 5.5～22 | 80×65 | 48 | | 10 | 100UHB-Z | 50～100 | 20～50 | 2900 | 11～37 | 100×80 | 48 | | 11 | 100UHB-Z | 50～100 | 15～32 | 1450 | 11～30 | 100×80 | 48 | | 12 | 100UHB-Z | 50～100 | 15～65 | 1450 | 11～45 | 100×80 | 48 | | 13 | 125UHB-Z | 60～130 | 20～45 | 2900 | 11～37 | 125×100 | 49 | | 14 | 125UHB-Z | 60～130 | 20～32 | 1450 | 11～30 | 125×100 | 49 | | 15 | 125UHB-Z | 60～140 | 20～70 | 1450 | 11～45 | 125×100 | 49 | | 16 | 150UHB-Z | 100～250 | 25～45 | 1450 | 22～55 | 150×125 | 55 | | 17 | 150UHB-Z | 80～200 | 11～18 | 980 | 11～30 | 150×125 | 55 | | 18 | 150UHB-Z | 100～220 | 25～60 | 1450 | 22～75 | 150×125 | 56 | | 19 | 200UHB-Z | 150～350 | 20～45 | 1450 | 22～75 | 200×150 | 56 | | 20 | 200UHB-Z | 150～400 | 30～65 | 1450 | 30～90 | 200×150 | 56 | | 21 | 200UHB-Z | 120～350 | 11～18 | 980 | 30～55 | 200×150 | 56 | | 22 | 200UHB-Z | 200～300 | 30～50 | 1450 | 37～110 | 200×150 | 57 | | 23 | 250UHB-Z | 300～650 | 30～55 | 1450 | 45～132 | 250×200 | 60 | | 24 | 250UHB-Z | 400～850 | 25～40 | 1450 | 55～132 | 250×200 | 60 | | 25 | 250UHB-Z | 700～900 | 20～30 | 1450 | 75～160 | 250×200 | 60 | | 26 | 250UHB-Z | 400～675 | 11～19 | 980 | 30～75 | 250×200 | 60 | | 27 | 300UHB-Z | 800～1300 | 20～60 | 1450 | 55～160 | 300×250 | 68 | | 28 | 300UHB-Z | 800～1300 | 16～28 | 980 | 45～132 | 300×250 | 68 | | 29 | 300UHB-Z | 800～1300 | 16～25 | 735 | 37～110 | 300×250 | 68 | | 30 | 350UHB-Z | 1400～1800 | 45～60 | 1450 | 110～200 | 350×300 | 70 | | 31 | 350UHB-Z | 1400～2000 | 18～23 | 980 | 132～200 | 350×300 | 70 | | 32 | 350UHB-Z | 1600～2000 | 18～23 | 980 | 132～250 | 350×300 | 70 | | 33 | 350UHB-Z | 1500～2000 | 18～23 | 735 | 110～200 | 350×300 | 70 | | 34 | 400UHB-Z | 1600～2000 | 20～28 | 980 | 132～250 | 400×350 | 75 | | 35 | 400UHB-Z | 1800～2300 | 20～24 | 980 | 132～250 | 400×350 | 75 | | 36 | 400UHB-Z | 1600～2000 | 16～22 | 735 | 110～200 | 400×350 | 75 | | 37 | 500UHB-Z | 2000～3000 | 28～35 | 735 | 280～355 | 500×400 | 80 | | 38 | 500UHB-Z | 2800～4000 | 18～28 | 735 | 280～400 | 500×400 | 80 | | 39 | 500UHB-Z | 1600～2500 | 16～20 | 585 | 220～250 | 500×400 | 80 | | 40 | 500UHB-Z | 2200～3200 | 11～16 | 585 | 220～280 | 500×400 | 80 | | 41 | 600UHB-Z | 2500～3700 | 32～38 | 735 | 400～500 | 600×500 | 80 | | 42 | 600UHB-Z | 3300～4500 | 28～34 | 735 | 450～710 | 600×500 | 80 | | 43 | 600UHB-Z | 5000～6000 | 22～26 | 735 | 500～900 | 600×500 | 80 | | 44 | 600UHB-Z | 2500～3700 | 13～18 | 585 | 355～500 | 600×500 | 80 | | 45 | 600UHB-Z | 4000～4800 | 10～15 | 585 | 355～500 | 600×500 | 80 |
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| 泵的结构简图 |
| 泵的安装注意事项及安装示意图 | 1、安装注意事项：
1．1泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
1．2在泵的安装顺序上，要先连接进出口管路镙栓，再紧固定脚螺栓，以防连接管路时对泵产生拉伸性应力，损坏泵机，
1．3出口管路距离长(高)的岗位，应在出口处按装上止回阀，以防停车时水锤对泵产生破坏力。
1．4泵的进出口管路的配置：为减少管道流阻、提高管道的输送效率，泵的配管应大于泵进出口一个等级。
1．5泵的进出口管路应设重力支撑系统，泵不能承受管道重量。
2、槽位安装示意及注意事项：高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，储槽内介质处于正压状态，泵进口处阀门打开时，储槽的液体能自流到泵腔中，这是UHB-Z型耐腐耐磨泵理想的安装方式。 | 高位槽负压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部，密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵，必须弄清储槽中负压的确切数据，再和本公司，方可定型。 | 低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶，启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1．2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏气，虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：进口管直径 ，L：进口管总长，V：虹吸桶容积，根据计算出的容积和现有材料的尺寸，再确定虹吸桶的直径和高度。 | 低位槽装底阀状态
特点说明：泵安装在储槽的上部，进口管道底部需要安装底阀，每次启动泵之前，都须将泵腔内灌满液体，切不可开空车。在一般情况下，UHB-Z型泵不提倡在这种岗位上使用。 |
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