QBY-80铸铁气动隔膜泵

QBY-80铸铁气动隔膜泵1、不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/cm2; 
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过zui大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微; 
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1-7kgf/cm2之间）; 
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵的运动部件、工作介质*隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全; 
5、不*电，在易燃、易爆场所使用安全可靠; 
6、可以浸没在介质中工作; 
7、作用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，不旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又有自动启动运行; 
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降; 
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）; 
10、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。
QBY-40铸铁气动隔膜泵主要用途 
1、泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 
2、泵吸油漆、树胶、颜料。 
3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。 
4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 
5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 
6、泵吸各种乳剂和填料。 
7、泵吸各种污水。 
8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。 
9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 
10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 
11、各种橡胶浆。 
12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 
13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 
14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 
15、各种高温液体zui高可耐150℃。   

在QBY-80铸铁气动隔膜泵的两个对称工作腔中A，B中各装有一块隔膜，由中心连杆将其结合成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔中隔膜运动，而另一腔中空气排出，一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。

在图中压缩空气由进口进入配气阀，使膜片向右运动，则A室吸力使介质由C入口流入，推开球阀2进入A室，球阀4则因吸入闭锁，B室中的介质则被挤压，推开球阀3由D流出同时使1闭锁，防止回流，就这样循环往复使介质不断从C入口吸入D出口出排出。

性能参数表

气动隔膜泵的操作注意事项

(1)气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

(2）气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作　

　QBY铸铁气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的zui小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。　通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

售后服务承诺书

我单位秉承“诚信为本”“服务至上”“规范管理”“不断提高”以“*”“高速度”“高品质”的服务标准，以客户满意为目标，谨此公开承诺

一：服务承诺

1：我公司组建了一批强硬的应急维修服务团队，有经验丰富的现场工程师和高级技师，对出现的任何问题都能在zui快的时间内赶到现场，进行维修和更换。

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3：所有有关于产品质量投诉，我单位在1小时内给予答复，24小时内赶到现场，并根据投诉或者反映的情况，确定处理措施，以及方案，进行维修和更换。

4：我公司承诺所有维修人员随叫随到，更好的为客户排忧解难。

5：质保期内有关产品质量产生的费用由我公司承担。

6：质保期内由于贵公司的使用不当，或者是自然环境造成的，我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。

7：超出保修期的产品我公司承诺给予终身维护和指导使用。

8、我方承诺所有货物均为原厂*产品。

9、所提供货物质量均符合国家相关标准。

二：质保期

质保期从安装验收合格投入运行之日起1 年，产品在正常安装、使用过程中，凡是因我公司产品出现质量问题而损坏的我公司免费无条件更换合格的全新产品予以使用，所产生的费用由我公司承担。